連云港收購二手流化床干燥機

1.振動電機運轉(zhuǎn)不同步，激振力不對稱，且為*振動，振動不平穩(wěn)，流化穩(wěn)定性差：
兩臺振動電機不同步，激振力不對稱，導(dǎo)致床體兩側(cè)受力不對稱，振動不平穩(wěn)，床板頻繁微觀的偏離水平面，物料在床內(nèi)的運動是顛簸亂竄的軌跡，顆粒的走料速度不均勻；
由于振動方式的缺點，料層容易分層，流化時就不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)偏流、局部空床、局部滯動、溝流、死床、返混等現(xiàn)象；尤其當(dāng)物料的流動性差、濕度大、有粘性、顆粒度差別大、容易結(jié)塊、或者床面長時，這種現(xiàn)象更嚴(yán)重，且難以避免；

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2.物料走料速度快，調(diào)整范圍??；
傳統(tǒng)的振動流化床雖然通過調(diào)整振動力大小和方向調(diào)節(jié)走料速度，但是只能是相對于設(shè)備本身的歲度進行一定范圍的調(diào)節(jié)，而整體上走料速度還是較快，物料停留時間調(diào)整范圍小，停留時間短，對有些需要長時間干燥的物料不適應(yīng)；

3、傳統(tǒng)的振動流化床做不大，大型化程度低，單臺床子面積頂多能做到11-12㎡，干燥能力有限，難以一次性大批量干燥物料。

4、干燥不均勻：
雖然傳統(tǒng)的振動流化床走料比固定床均勻，但是由于結(jié)構(gòu)的缺陷，顆粒走料速度還是不夠理想的*，停留時間不夠均勻，顆粒返混現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品干燥不均勻是致命問題。

5、開孔率低：
傳統(tǒng)振動床床板開孔率不能太高，一般為3%，過大會出現(xiàn)吹穿、局部滯動、偏流現(xiàn)象；而床板開孔率低則導(dǎo)致干燥強度低，單位面積干燥強度低，處理能力低，這樣一方面出現(xiàn)了很少的物料用很大的設(shè)備，造成浪費；另一方面對于高含水、含結(jié)晶水等的物料傳統(tǒng)的振動床無法處理或者無法單臺床子處理。

6、床板結(jié)構(gòu)簡單，多為沖孔板，開孔率低，技術(shù)含量低，導(dǎo)致了流化度低，流化效果差：物料達不到zui*充分的流化，干燥強度就低；物料流化干燥效果。

7、床板結(jié)構(gòu)簡單，容易漏料，堵孔、粘床是致命的缺點：
傳統(tǒng)的床子采用沖孔網(wǎng)板，形式單一，干燥過程中或者停車后顆粒容易漏到風(fēng)箱里，長時間干燥粘結(jié)性物料容易堵孔，嚴(yán)重的導(dǎo)致局部死床；
沖孔式的床板因為開孔率低、氣流分布均勻性差、只產(chǎn)生垂直氣流，因此物料容易結(jié)塊、粘床，不適合高含水物料和不容易流化的物料，以及容易結(jié)塊、粘床的物料。

8. 設(shè)備使用壽命低：
床子兩側(cè)的鋼板直接承受振動力的360°高頻力，鋼板容易變形，焊縫很容易振裂，鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)常被振裂；振動電機參與振動，設(shè)備不耐高溫；

9.能耗高、自動化程度低，參數(shù)控制精確度低、制作程度低劣：
物料移動速度不均勻，產(chǎn)品的運動速度無法精確掌握設(shè)備無法動態(tài)調(diào)節(jié)參數(shù)。
氣流夾帶嚴(yán)重：
傳統(tǒng)的振動床流化室做不大，高度太低，細粉末來不及沉降，很容易被尾氣抽走，所以傳統(tǒng)的振動流化床氣流夾帶嚴(yán)重，后面的除塵負荷大。