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制藥網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>原料藥機械及設(shè)備>反應(yīng)設(shè)備>不銹鋼反應(yīng)釜>5000L 二手5立方不銹鋼盤管夾套加熱反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓

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二手5立方不銹鋼盤管夾套加熱反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 中型
產(chǎn)品新舊 二手 出料形式 有球閥,下展閥,其他
加熱方式 電加熱,熱水加熱,導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,遠紅外加熱,外盤管加熱,內(nèi)盤管加熱,其它 夾套形式 夾套型,外半管型,其他
攪拌器 錨式,框式,槳式,渦輪式,刮板式,組合式,其他 結(jié)構(gòu)類型 立式
冷卻方式 夾套冷卻,釜內(nèi)盤管冷卻,其他 密封形式 磁力密封,填料密封,機械密封,其他
自動化程度 半自動
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二手5立方不銹鋼盤管夾套加熱反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓詳細信息

二手5立方不銹鋼盤管夾套加熱反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓     反  應(yīng)  釜   
一、反應(yīng)釜的特點:1.結(jié)構(gòu)基本相同。2.操作壓力較高。3.操作溫度較高。4.其中通常進行化學反應(yīng)。5.多屬間歇操作。    
二、攪拌器類型1.推進式攪拌器2.槳式攪拌器3.渦輪式攪拌器4.錨式和框式及螺帶式攪拌器     攪拌器標準的內(nèi)容包括:結(jié)構(gòu)形式、基本參數(shù)和尺寸、技術(shù)要求、圖紙目錄等三個部分。 三、聯(lián)軸器: 用于立式攪拌軸上的聯(lián)軸器主要有以下幾種:     (a)凸緣聯(lián)軸器 
      結(jié)構(gòu):由兩個帶凸緣的圓盤組成,圓盤稱為半聯(lián)軸器,半聯(lián)軸器與軸通過鍵作周邊固定,通過軸上的螺紋與鎖緊螺母實現(xiàn)二者軸向固定。兩個半聯(lián)軸器靠螺栓連接。       優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單、成本低,制造方便,傳遞較大扭矩。       缺點:無減震性,適于低速、振動小和剛性大的軸。     (b)夾殼聯(lián)軸器 
      結(jié)構(gòu):兩個半圓夾殼組成,材質(zhì)為鑄鐵,用一組螺栓鎖緊,用平鍵完成周邊固定,用兩個半環(huán)組成的懸吊環(huán)完成軸邊固定。 
      優(yōu)點:拆裝方便,不用作軸向移動。 缺點:不適于有沖擊的場合。     (c)套筒聯(lián)軸器 
     結(jié)構(gòu):用鍵或銷釘將套筒與軸聯(lián)接起來組成一體。 
     優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單、同心度高。 缺點:拆裝時軸須作軸向移動。     (d)彈性圈柱銷聯(lián)軸器 
     結(jié)構(gòu):與凸緣聯(lián)軸器相似,區(qū)別在于用一個套有彈性圈的柱       銷代替聯(lián)接螺栓,彈性圈材料為橡膠或皮革等。       優(yōu)點:吸震能力強,可用于頻繁正反轉(zhuǎn)場合。 
減速器的作用是傳遞運動和改變轉(zhuǎn)動速度,以滿足工藝條件的要求。 
四、減速裝置主要形式:目前我國已頒布的標準釜用立式減速機,有擺線針齒行星減速機、兩級齒輪減速機、三角皮帶減速機和諧波減速機四種。 五、填料密封 
填料密封是攪拌反應(yīng)釜zui早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封形式。填料密封結(jié)構(gòu)簡單、易于制造。 適應(yīng)非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)、密封要求不高、可定期維護的低壓、低速攪拌設(shè)備。 填料密封由填料、填料箱體、襯套、壓蓋、壓 
緊螺栓、油杯等組成。圖1-28為一帶夾套的鑄鐵填 料密封箱。 
    1.填料密封結(jié)構(gòu)及密封原理 
    填料箱本體固定在頂蓋的底座上。在壓蓋壓力 作用下,裝在攪拌軸與填料箱本體之間的填料被壓 縮,對攪拌軸表面產(chǎn)生徑向壓緊力。由于填料中含 潤滑劑,因此,在對攪拌軸產(chǎn)生徑向壓緊力的同時, 形成一層極薄的液膜。它一方面使攪拌軸得到潤滑, 另一方面又阻止設(shè)備內(nèi)流體的溢出或外部流體的滲 人,達到密封的目的。填料中所含潤滑劑是在制造 填料時加人的,在使用過程中將不斷消耗,所以, 需在填料密封裝置中設(shè)置油杯,便于適時加油以確 保攪拌軸和填料之間的潤滑。 
    填料密封是通過壓蓋施加壓緊力使填料變形來 
獲得的。壓緊力過大,將使填料過緊地壓在轉(zhuǎn)動軸 
上,會加速軸與填料間的磨損,導(dǎo)致間隙增大反而 
使密封快速失效;壓緊力過小,填料未能貼緊轉(zhuǎn)動 
軸,將會產(chǎn)生較大的間隙泄漏。所以工程上從延長 
密封壽命考慮,允許有一定的泄漏量,一般為150 ~450 ml/h。泄漏量和壓緊程度通過調(diào)整壓蓋的壓緊力來實現(xiàn),并規(guī)定更換填料的周期,以確保密封效果。     2.填料 
    填料是形成密封的主要元件,其性能優(yōu)劣對密封效果起關(guān)鍵性作用。對填料的基本要 求是①具有足夠的塑性,在壓蓋壓緊力下能產(chǎn)生較大的塑性變形;②具有良好的彈性,吸振性能好;③具有較好的耐介質(zhì)及潤滑劑浸泡、腐蝕性能;④耐磨性好,使用壽命長;⑤摩擦系數(shù)小,降低摩擦功的消耗; ⑥導(dǎo)熱性能好,散熱快;⑦耐溫性能好。 
填料的選用應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性、工藝條件、攪拌軸的軸徑及轉(zhuǎn)速等情況進行。 對于低壓、無毒,非易燃易爆等介質(zhì),可選用石棉繩作填料。 
對于壓力較高且有毒、易燃易爆的介質(zhì),一般可用油浸石墨石棉填料或橡膠石棉填料。 
對于高溫高壓下操作的反應(yīng)釜,密封填料可選用鉛、紫銅、鋁、蒙乃爾合金、不銹鋼等金屬材料作填料。 
六、反應(yīng)釜開車操作規(guī)程  1、開車操作規(guī)程 : 開車的準備: (1)、操作者必須經(jīng)過培訓,熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程; (2)、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求; 
(3)、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象;釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況;安全附件能否正常工作;冷凝水排放裝置是否正常;釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動作靈活;滾動支座是否靈活,基礎(chǔ)有無下沉;所有緊固件有無松動等; 
(4)、檢查水、電、氣是否符合安全要求; (5)、相關(guān)事項檢查完畢,方可正常開車。 2、開車中的要求: (1)、加料前應(yīng)先開攪拌器,無雜音且正常時,將料加到釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求; (2)、必須嚴格按照工藝要求,按順序加料,不得隨意更改加料次序; (3)、投料完畢后開始升溫,不可升溫過快或過慢,一定要在規(guī)定的時間內(nèi)緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度; 
(4)、保溫過程中要隨時查看釜溫,并做好相應(yīng)記錄,釜溫不正常時要及時采取措施,保持正常反應(yīng)溫度; 
(5)、開冷卻水閥門時,要先開回水閥,后開進水閥。冷卻水壓力要控制好,不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕; 
(6)、反應(yīng)釜運行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40度。當發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應(yīng)釜嚴重上拱變形時,應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應(yīng)停釜; 
(7)、隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停車檢修; (8)、放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。 停車時的要求: 
按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌,并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備,按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。 3、釜式反應(yīng)器的維護 反應(yīng)釜完好標準  (1)、 運行正常,效能良好: 
a.設(shè)備生產(chǎn)能力能達到設(shè)計規(guī)定的90%以上; b.帶壓釜需取得壓力容器使用許可證; 
c.機械傳動無雜音,攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管,壓料管內(nèi)部件應(yīng)無碰撞并按規(guī)定留有間隙; d.設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,無異常振動; 
e.減速機溫度正常,軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定; f.潤滑良好,油質(zhì)符合規(guī)定,油位正常; 
g.主軸密封及減速機,管線、管件、閥門,人(手)孔、法蘭等無泄漏。 (2)、 內(nèi)部機件無損壞,質(zhì)量符合要求: 
a.釜體,軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機件材質(zhì)選用符合圖紙要求;     二手5立方不銹鋼盤管夾套加熱反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓                              

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