二手400型全不銹鋼振動流化床干燥機烘干機  流化床干燥機（一） 
流化技術(shù)起源于1921年。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的過程。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是應用zui早的領域之一。流化技術(shù)zui早應用于干燥工業(yè)規(guī)模是于1948年在美國建立多爾一奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是1.73m，床層溫度74℃，每小時處理能力50噸白云石顆粒。將粉塵楊析以得到較粗制品。流化床干燥在我國是從1958年以后開始發(fā)展起來的一門較新技術(shù)，首先是在食鹽工業(yè)上應用。目前已廣泛應用于化肥、顏料、聚乙烯，對苯二甲酸二酯、藥物原料、塑料等方面。 
流化干燥之所以得到廣泛的發(fā)展，主要有以下幾個優(yōu)點： 
（1）由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時物料在床內(nèi)不斷地進行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大，可達（2.3-7.0）×kW/m3·K； 
（2）由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品的任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥； 
（3）在同一設備內(nèi)可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作； （4）物料在干燥器內(nèi)的停留時間，可以按需要進行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定； 
（5）干燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設備的投資費用低廉，維修工作量較小。其主要缺點： 
（1）被干燥物料顆粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm為合適。當幾種物料混在一起干燥時，各種物料重度應當接近； （2）由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。 
本文僅就顆粒物料流化干燥的型式、分類、特點及選型作一介紹，以供選用時參考。 
（一）流化床干燥技術(shù)發(fā)展過程 
流化干燥器zui簡單是單層圓筒型，這種干燥器的缺點是物料在流化床中停留時間分布較廣，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻，直徑不宜過大。為了改善這種情況，發(fā)展了多層流化床干燥器。多層操作可以提高效率，但更重要的是它能得到更理想的固體顆粒的停留時間分布，并使停留時間分布大大變窄，物料在干燥過程中避免短路。開始是采用溢流管和下流管，繼后發(fā)展成穿流板式多層流化床。主要用于內(nèi)擴散控制物料的干燥，如滌綸樹脂、麥粒、石英砂、聚丙烯顆粒等。但它存在操作比較困難，篩板上料層不容易建立、床層阻力大、結(jié)構(gòu)復雜等缺點。為克服以上缺點，在60年代末70年代初期發(fā)展了一種臥式多室流化干燥器。這種設備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于各種難干燥的粉粒狀物料和熱敏性物料的干燥。如聚乙烯、農(nóng)藥、人造肉、硫酸銅、食鹽等。。經(jīng)過幾十年的廣泛應用表明，對各種物料的適應性比較好，它比起箱式烘房來，占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，而且干燥后的產(chǎn)品濕度均勻。比起氣流干燥來，可通過調(diào)節(jié)物料在流化床內(nèi)停留時間的長短，使成品達到預期含水率。操作易于控制，而且顆粒破損少，近幾年用得比較廣泛。但臥式多室流化干燥器的熱效率比多層流化床干燥器低，尤其是在采用較高熱空氣溫度時其熱效率將顯得更差。同時濕物料在干燥器的第1、2室中往往容易結(jié)塊，需要經(jīng)常清掃。    二手400型全不銹鋼振動流化床干燥機烘干機