光氧凈化器系統(tǒng)的工作過程是：首先啟動(dòng)燃燒器將蓄熱體行預(yù)熱到一定的溫度，然后關(guān)閉燃燒器，將有機(jī)廢氣通入蓄熱氧化裝置。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)的*個(gè)狀態(tài)是有機(jī)廢氣吸收蓄熱體A的熱量而升溫至VOCs的氧化溫度以上，并在燃燒室內(nèi)充分氧化，再流過蓄熱體B，將熱量傳遞給蓄熱體B后排出，從而去除廢氣中的VOCs并顯著降低尾氣排放的溫度及尾氣帶走的熱量。在此過程中，蓄熱體A的溫度逐漸降低，蓄熱體B的溫度逐漸升高。

只要設(shè)備散熱損失和尾氣排放熱損失之和與有機(jī)廢氣氧化放熱量平衡，系統(tǒng)就可以維持反應(yīng)所需的溫度水平，連續(xù)穩(wěn)定地工作。

經(jīng)過一個(gè)周期的時(shí)間后，切換閥門，系統(tǒng)進(jìn)入第二個(gè)狀態(tài)，即有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體B吸熱、升溫和氧化，再通過蓄熱體A放熱、降溫并排出，再下一個(gè)周期中，系統(tǒng)又切換到*個(gè)運(yùn)行狀態(tài)，如此循環(huán)往復(fù)。

可見，蓄熱氧化技術(shù)的基本原理是使用蓄熱體從排出燃燒區(qū)的氣體中吸收并且存儲(chǔ)熱量，在流向切換后釋放所蓄積的熱量預(yù)熱進(jìn)入蓄熱氧化裝置的有機(jī)廢氣，使有機(jī)廢氣達(dá)到所需的氧化溫度，在少用或者不用輔助燃料的條件下連續(xù)運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本。

該技術(shù)一般適用于處理大風(fēng)量、VOCs濃度范圍在2～8g/m3的有機(jī)廢氣，對(duì)于低熱值氣體濃度可達(dá)12g/m3;當(dāng)VOCs濃度在2g/m3以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

它的突出優(yōu)點(diǎn)是可得到高達(dá)99%的處理效率，同時(shí)得到95%以上的熱回收效率，能耗水平低，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、苯、甲苯、二甲苯的分子、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，凈化、脫臭效率高可達(dá)99%以上，凈化、脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)。  

2、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使工業(yè)廢氣通過本設(shè)備進(jìn)行分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

3、適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同工業(yè) 廢氣 物質(zhì)的凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。  

4、運(yùn)行成本低：本設(shè)備無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，(每處理1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.2度電能)，設(shè)備風(fēng)阻極低<50pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。  

5、無需預(yù)處理：工業(yè)廢氣無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等，設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃-95℃之間，濕度在30%-98%、PH值在3-11之間均可正常工作。