性能特點：
(一)調控容易、適用性強
   1、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到滿意；
   2、每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易；
   3、物料的停留時間可以精確調整；
   4、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易

   1、干燥器的開車、停車操作非常簡單；

   2、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料；
   3、通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
   1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少；
   2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
   1、常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵；

   2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥；
   3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小
   1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；
   2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術特性：

（一）干燥盤

   1.設計壓力：一般為0.4MPa；

   2.zui高使用壓力：一般≤0.4MPa；

   3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)

   1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速；

   2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂；

   3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式；

   4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三）殼體有常壓、密閉、真空三種型式

   1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外；

   2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外；

   3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。

（四）空氣加熱器一般在配置引風機時使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。