、工作原理 
    物料由蒸發(fā)器頂部經(jīng)料液分配裝置均勻配于各蒸發(fā)管內(nèi)，物料在重力的作用下，沿著蒸發(fā)管內(nèi)壁液膜狀由上而下流動(dòng)。在整個(gè)下降過程的同時(shí)，與蒸發(fā)管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而進(jìn)行薄膜蒸發(fā)。所發(fā)生的二次蒸汽的流向*，故對(duì)料液沿蒸發(fā)管內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)以及分布呈薄膜起了進(jìn)一步的促進(jìn)作用，起到提高傳熱系數(shù)，使得傳熱效率提高。 二、結(jié)構(gòu)簡述 
該設(shè)備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的零部件均采用不銹鋼制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L、石墨、搪瓷等材料（按物料的性質(zhì)選用相應(yīng)的材質(zhì)）。 
該設(shè)備由*、二，三效蒸發(fā)器，結(jié)晶釜、離心機(jī)，液封槽、進(jìn)料泵、出料泵、循環(huán)泵，真空泵、預(yù)熱器、控制儀表箱等部分組成。*、二，三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)管束為長3-8米（根據(jù)蒸發(fā)量大小確定），壁厚2毫米的不銹鋼內(nèi)鏡面管，管束脹接在上下管板之間，在殼程里，上下管板之間沿著管長方向，裝置垂直于管束的欄板（數(shù)量按需），以便提高殼程流速，促進(jìn)湍動(dòng)程度，提高傳熱系數(shù)，在上管板上裝置物料分配器，以使物料能均勻地在蒸發(fā)管內(nèi)壁上形成液膜。*、二，三效分離器，裝有燈孔，視鏡，器內(nèi)上固定捕沫帽（按需）。液封槽，槽內(nèi)裝有自動(dòng)控制液位的液位傳感器，用于控制液位高低。離心泵、進(jìn)料泵、循環(huán)泵、不銹鋼等材質(zhì)的離心泵，其葉輪采用敞開式，密封采用機(jī)械雙密封。真空泵，多級(jí)泵和水力噴射器用于抽真空，極限真空度為730mmHg。 三、安裝與調(diào)整 
    本設(shè)備出廠時(shí)系分裝，在現(xiàn)場進(jìn)行總裝。 (一) 安裝要求： 
1.操作上平臺(tái)預(yù)埋件、真空泵、排液泵基礎(chǔ)預(yù)埋件及動(dòng)力線預(yù)埋管的水泥罐，按土建規(guī)定執(zhí)行。 
2.設(shè)備的支柱與一、二，三效蒸發(fā)器應(yīng)保證垂直，保證一、二，三效蒸發(fā)器管板上的水平偏著不大與1mm。 3.工作蒸發(fā)管道按一般蒸汽管道保溫規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場保溫，蒸發(fā)管道水平部分管道要向汽包方向0.01的坡度。 
4.離心泵按一般離心泵的安裝要求進(jìn)行，其腳可以調(diào)節(jié)4只支腳螺栓，使之支腳必須與地坪接觸，泵軸必須校正水平。 (二) 安裝： 
    安裝之前，首先檢查一、二，三效蒸發(fā)器和預(yù)熱器的列管脹接質(zhì)量，是否因運(yùn)輸過程中受到破壞，在殼程里以0.2MPa表壓水壓試驗(yàn)檢查，合格后進(jìn)行設(shè)備安裝。 （三）設(shè)備的密封性試驗(yàn)： 
    當(dāng)設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行密封性試驗(yàn)和管道試壓。     密封性試驗(yàn)步驟和方法如下： 
1.設(shè)備的密封性試驗(yàn)范圍：各效蒸發(fā)器、分離器、物料管道、冷凝水管道和不凝性氣體管道。 
2.用盲板堵塞所有的進(jìn)出口。工作蒸汽管道至設(shè)備的入口，各儀表座孔、關(guān)閉進(jìn)料閥、出料閥、以及分離器上破真空閥。 3.對(duì)各效分別進(jìn)行檢漏工作，用壓縮空氣設(shè)備的壓力升至0.13MPa，然后在所有連接處及焊縫處涂肥皂水或用氨滲透試驗(yàn)檢漏皆可。 
4.整個(gè)系統(tǒng)密封性試驗(yàn)達(dá)到要求后，啟動(dòng)真空泵，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)試抽真空，使真空達(dá)到700毫米汞柱，停車10分鐘，真空度跌落不大于20mmHg。 四、操作和使用 （一）操作要領(lǐng)：  
1.濃縮時(shí)進(jìn)料量需適當(dāng)和正常。 
2.正確調(diào)節(jié)冷卻水量來達(dá)到穩(wěn)定的真空度。 （二）操作前的準(zhǔn)備 
1． 檢查需濃縮的物料是否有足夠的處理量。 
2.   檢查操作場地是否清潔，安全防護(hù)裝置是否良好。 
3． 檢查供汽壓力，并打開冷凝水排除閥，排除各效冷凝水。 
4． 檢查可拆性連接（法蘭、螺栓、活接等）是否密封、擰緊。玻璃視鏡有無破損。 5． 檢查各閥門的開關(guān)正確位置。 6． 檢查檢測儀器、儀表是否良好。 7． 檢查設(shè)備潤滑、傳動(dòng)情況是否良好。 8． 打開冷卻水給水閥。 （三）正常操作規(guī)程： 
1.打開進(jìn)料閥，啟動(dòng)進(jìn)料泵、調(diào)整進(jìn)料量，使一、二，三效蒸發(fā)器液位*視鏡與下視鏡之間。 
2．打開一效蒸氣閥門，對(duì)一效進(jìn)行預(yù)熱。開氣時(shí)要緩慢，20-30分鐘內(nèi)將一效預(yù)熱到85-95℃后，調(diào)整進(jìn)氣閥門，控制蒸氣壓力至設(shè)備工作壓力要求。并調(diào)整一、二效蒸發(fā)器之間，二、三效蒸發(fā)器之間的進(jìn)料閥門，使各效蒸發(fā)器液位保持穩(wěn)定。 3．啟動(dòng)真空泵。并適當(dāng)開啟相關(guān)閥門。 
4．當(dāng)三效蒸發(fā)器有一定冷凝水時(shí)，開動(dòng)冷凝水泵。 
5．調(diào)節(jié)冷凝器的排水溫度至30 – 40℃,調(diào)節(jié)進(jìn)水量，以保持真空度。 
6．當(dāng)各效真空、溫度達(dá)到要求時(shí)，調(diào)整進(jìn)料閥門及一、二，三效蒸發(fā)器之間進(jìn)料閥門至合適位置，控制一、二，三效蒸發(fā)器的液位，使之穩(wěn)定。 
7．啟動(dòng)二，三效蒸發(fā)器循環(huán)泵，出料泵。  
8．當(dāng)物料濃度接近要求濃度時(shí)，開大出料閥，同時(shí)關(guān)閉回流閥，并根據(jù)出料濃度調(diào)整小回流閥，使出料濃度達(dá)到所要求的濃度，進(jìn)行出料，至旋液分離器，或至離心機(jī)分離。離心機(jī)操作按離心機(jī)操作說明書。 
注意事項(xiàng)：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備投入運(yùn)行后，按工藝規(guī)程調(diào)節(jié)母液的進(jìn)料量及各臺(tái)設(shè)備的工作參數(shù)，使之達(dá)到系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 9． 停車順序 
（1）關(guān)閉蒸汽閥門 
（2）打開破真空閥，破壞真空。 
（3）依次停各泵：真空泵、冷凝泵、進(jìn)料泵、循環(huán)泵、出料泵、冷水閥。 （4） 清理現(xiàn)場并關(guān)閉設(shè)備照明燈。 
（5）長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將設(shè)備中的母液及時(shí)排完并清洗，防止堵管和結(jié)垢。短時(shí)間停機(jī)，可減少蒸汽供給量及進(jìn)料量，降低二效蒸發(fā)器濃度，如濃度低，可待液停機(jī)。                                二手三效雙效不銹鋼外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器全套賣         二手三效雙效不銹鋼外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器全套賣