二手3噸三效四體降膜式漿膜不銹鋼蒸發(fā)器  降膜蒸發(fā)器工作原理
降膜蒸發(fā)器作為一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設備，其蒸發(fā)原理設定了降膜蒸發(fā)器具有傳熱效率高、溫差損失小、加熱時間短、不易變質(zhì)、易于多效操作、能耗低、設備體積小等特點，廣泛的適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)。
降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)是由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等組成。
降膜蒸發(fā)器工作原理是通過將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，液體經(jīng)分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流的作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，液體被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。            降膜蒸發(fā)器 
 
工作原理 
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。   設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、
殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。    
 
廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。     
工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式： 
 
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。    
逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。    
混流: 是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。    
平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)    操作流程： 
 
● 配間接冷凝器的單效降膜蒸發(fā)流程 
 適用于處理量少，蒸發(fā)強度大，物料的沸點升高大，加熱蒸汽壓力低，連續(xù)或間歇操作的場合。特別適用于冷凝水或二次蒸汽需回收的物料蒸發(fā)。特點是投資小，蒸汽消耗較高。圖1為配間接冷凝器的單效降膜蒸發(fā)工藝流程圖。 
 
圖1 配間接冷凝器的單效降膜蒸發(fā)流程 
 
1 稀物料 2 輸料泵 3 流量計  4 生蒸汽 5 液體分布器 6 加熱室  7 分離室 8 間接冷凝器 9 旋液分離器 10 真空 11 冷卻水進 12 冷卻水出 
13 冷凝水出 14 濃物料 
 
●配直接冷凝器的單效降膜蒸發(fā)流程 
 
 適用于處理量少，蒸發(fā)強度大，物料的沸點升高大，加熱蒸汽壓力低及間歇操作的場合。特點是投資小，蒸汽消耗較高。圖2為配直接冷凝器的單效降膜蒸發(fā)工藝流程圖。 二手3噸三效四體降膜式漿膜不銹鋼蒸發(fā)器