紅棗烘干機

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紅棗干制的基本原理紅棗干制過程實際上就是鮮棗內水分的蒸發(fā)過程。紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發(fā)和糖分轉化也就是熟化的過程。

紅棗烘干分自然晾曬和人工干制兩種方式。
自然曬干由于時間長，且有許多不確定因素，需要大量人工翻動，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。

人工干制的方法有很多種，比較傳統(tǒng)的人工烘干方式就是燒煤燒材，但這種傳統(tǒng)的烘干方式存在著控溫困難，消耗人力和環(huán)境污染嚴重等弊端。

采用賽百諾空氣能熱泵烘干機進行紅棗的烘干，不僅可以進行溫度上跟濕度上的智能化控制，也能在保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發(fā)和糖分轉化，且烘干量大，一臺9KW的賽百諾一批次可干燥4000斤物料，無污染排放物，符合國家創(chuàng)建綠色新能源的要求規(guī)范。

無論哪種方法,所用鮮棗都應充分成熟后采收,并加以分級。為提高品質,可在干制前在沸水中燙漂5～10分鐘。

紅棗烘干過程需要低溫預熱、高溫快速蒸發(fā)、再低溫減速干燥，在整個烘干過程中保持熱風的相對濕度，通過不同階段熱風不同溫濕度的共同作用，保證了紅棗的優(yōu)質高效烘干。賽百諾采用PLC觸控技術，智能控制溫度濕度，可以設置多個時間段，不同的烘干模式，滿足紅棗烘干的干燥曲線要求。賽百諾紅棗烘干房使用密封式熱風360循環(huán)設計，烘干的風量、溫度均勻。

優(yōu)勢：

1.熱泵加熱房：本產(chǎn)品采用熱泵加熱方式，1kw的電能可產(chǎn)生的熱量相當于正常條件下4-8kw的電能產(chǎn)生的熱量，大大降低生產(chǎn)成本，同時具有正常條件下使用電能的一切優(yōu)點。熱泵加熱技術已獲得國家發(fā)明，屬*，具有獨立知識產(chǎn)權。

2.冷凝除濕：為了zui大限度的利用了熱能，避免排濕時將大量熱量排放出去，本品采用冷凝排濕系統(tǒng)代替風口、排濕口進行除濕，濕空氣在風機的吸引下從除濕機進口進入，先與蒸發(fā)器接觸，進行熱交換，由于蒸發(fā)器的溫度低于空氣的溫度，所以在冷卻空氣的過程中，空氣含的水分被冷凝出來，從下部的接水盤排出，空氣再流經(jīng)冷凝器吸熱是溫度升高于進蒸發(fā)器的空氣空氣溫度，使相對濕度大大的降低。整個過程不和外界發(fā)生熱交換，從而減少熱量損失，且烤箱內的溫度波動小，在冷凝過程中，水分從氣態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)，釋放大量的熱，節(jié)約能源，熱效率達到1：4。本項技術已獲得國家實用新型。

3.大規(guī)模集成電路和數(shù)字型溫度傳感器：測試精度高，速度快，性能穩(wěn)定，使用方便。內置人工調節(jié)工藝及自動烘烤工藝，可對不同要求的物料可進行溫濕度監(jiān)測及報警提醒。本項技術已獲得國家實用新型。

4.保溫和分風設計：采用100mm聚苯彩鋼夾心板作為保溫箱體使烘烤設備內的物料受外界影響較小，溫度保持均衡，保溫效果好，而變極變速風機及分風裝置使分風更均勻。

5.提質增效：采用熱泵溫濕自控干燥房干燥出來的物料，外型美觀，質地均勻，優(yōu)等品率大大提高。

6.環(huán)境效益：無廢渣，無污染氣體排放，安全、環(huán)保。