產(chǎn)品概述：

  該設備是制藥工業(yè)普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設備之一。具有混合、干燥等多種功能。它主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行粉末或顆粒物料的干燥。沸騰干燥機，是一種干燥設備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。它是利用經(jīng)過濾后的潔凈空氣經(jīng)熱交換器對流換熱，使空氣溫度上升到一定的溫度進入主機分風筒，經(jīng)閥板分配進入沸騰器，物料從加料器進入干燥器，由于風力作用，物料在干燥器內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，熱空氣與物料進行廣泛接觸，增強了傳熱傳質(zhì)過程，在較短的時間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離。

工作原理：

  該設備是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。將濕物的干燥分為兩步完成。原料先由二級干燥之尾氣和散熱器的混合氣體進行一級正壓干燥，使用后的低溫高濕尾氣排出機外， 干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進行二級負壓干燥，成品則進行計量包裝。使用過的高溫低濕尾氣用作一級干燥，從而完成良好的循環(huán)干燥過程，補充的熱風量可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，因而機器適用性廣。

性能特點：
  1、通過粉體造粒改善其溶解性能；
  2、混合、制粒、干燥在一機內(nèi)在完成制粒；
  3、設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；

  4、通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚；
  5、通過粉體造粒，改善其溶解性能；
  6、混合—制粒—干燥—在一機內(nèi)完成；；
  7、采用抗靜電濾料，設備操作安全；
  8、粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
  9、設備*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈。

應用范圍：

  ?該設備廣泛地用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物的干燥。已用該系列干燥過的產(chǎn)品有：淀粉、葡萄糖、魚粉、砂糖、酒糟、飼料 、面筋、 塑料樹脂、煤粉、染料等。

  制藥工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒；

  食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品、砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品等；

  其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工、粉狀或顆粒狀濕物料的干燥；

  包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

?技術(shù)參數(shù)：

 改進型沸騰干燥機：

   1、采用按鈕式控制面板也可設計PLC控制；

   2、流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角；

   3、處理范圍廣，能夠適應不同的物料，干燥*；

   4、比傳統(tǒng)臥式XF型沸騰干燥機有更寬的流化范圍；

   5、能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒；

   6、床內(nèi)設置攪拌裝置，避免了潮濕物料的團聚和干燥過程中形成的溝流；

   7、整臺設備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求；

   8、密封性好，負壓操作，更符合“GMP”規(guī)范；

   9、適應與低溫物料或溶劑低溫物料的干燥效果很明顯；

   10、在傳統(tǒng)的工藝上面改進流化高度，使物料在里面有很好的流動。