逆流超聲波提取設備產品簡介

   濟寧雙和超聲設備有限公司歷時多年，綜合借鑒*的提限工藝和產品，發(fā)明創(chuàng)造出的連續(xù)逆流超聲提取成套設備，實現了有效成分的連續(xù)逆流超聲提取，使超聲波提取這一技術真正走向產業(yè)化工業(yè)化應用。

公司在實踐中不斷創(chuàng)新不斷*配套系統，研制出藥材物料定量輸送機、渣液輸送分離器、及控制系統、提取溶媒流量及溫度控制系統，隧道式烘干處理系統、提取藥液渣液分離系統、提取管段攪拌系統、提取管段加熱保溫系統、在線清洗（WIP）系統、集中電氣操作控制等系統，構成一套功能齊全的機電一體化中藥和天然產物提取設備。

逆流超聲波提取設備產品說明

　　連續(xù)逆流超聲提取設備通過配備公司發(fā)明的超聲裝置，在常、低溫條件下，提取時間縮短至20～40分鐘，確保了連續(xù)化作業(yè)及動態(tài)逆流提取，提高了生產效率，減少了溶劑用量，降低了提取溫度，保證了產品質量，降低了能耗，保證生產過程的安全性，避免了藥渣對環(huán)境的污染，是一套高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的天然產物生產加工設備，廣泛應用于使用各種溶劑從原料中提取各種天然產物，特別是使用揮發(fā)性有機溶劑的提取，以及較大規(guī)模單味藥材的提取。此套設備的推廣及應用，必將極大地促進中藥和天然產物產業(yè)化和現代化建設。

  的主體設備為管道式（超聲）提取設備，是由進料器、提取管段、排渣管、排液裝置等組成；其配套系統為：

1、藥材物料輸送及控制系統

2、提取溶媒流量及溫度控制系統

3、提取過程加熱和保溫系統

4、提取過程攪拌系統

5、提取藥液渣液分離系統

6、藥渣處理系統：由藥渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、藥渣輸送機等組成。

7、在線沖洗系統

8、電氣操作控制系統：整套系統采取集中操作控制，可以根據用戶的要求配備全自動編程控制系統，以及半自動控制器件系統。

型號規(guī)格一覽表

連續(xù)逆流超聲提取設備性能對比分析 
和傳統提取罐對比分析

1.   實現連續(xù)化作業(yè)

1.   生產效率顯著提高，生產效率大幅提高。

2.   減少作業(yè)人數，降低勞動強度，節(jié)約生產支出。

3.   單套設備提取能力每小時可達1300多公斤，特別適合于規(guī)?；a提取。

2.   配備超聲提取技術

1.   提取時間顯著縮短，是常規(guī)方法的1/6~1/24；

2.   提取溫度降低20~50℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質含量，降低能耗。

3.   避免添加劑的使用。例如從槐米中提取蘆丁，在超聲作用下，避免了傳統方法需在提取溶劑中添加硼砂、亞*，不僅降低生產成本，而且減少污染環(huán)境。

4.   提取得率提高5%~30%。

3.   實現逆流條件下提取

1.   減少提取溶媒的用量，是傳統提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產成本。

4.   配備藥渣自動排出裝置

1.   解決了熱回流提取罐藥渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問題。

2.   克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。

5.   配套藥渣在線分離機和隧道式溶劑烘干回收系統

1.   分離后藥渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費。

2.   分離后的藥渣進入烘干機，藥渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，避免了溶劑揮發(fā)給生產過程造成的不安全因素，同時烘干后的藥渣直接裝車或打包存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經濟效益，又避免了對環(huán)境的污染。

6.   配套提取過程攪拌系統，保證了提取過程的均一性。

7.   實現全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。