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產品簡介
| 材質 | 不銹鋼,碳鋼,其他 | 產地 | 國產 |
| 產品大小 | 中型 | 產品新舊 | 二手 |
| 換熱方式 | 電加熱,蒸汽加熱,循環(huán)熱油加熱,循環(huán)水冷卻,醫(yī)藥制劑,其他 | 加熱方式 | 電加熱,蒸汽加熱,高溫,油加熱,水冷卻,其他 |
| 攪拌轉速 | 1rpm | 結構類型 | 立式 |
| 類型 | 普通型,壓力型,真空型,高溫型,其他 | 捏合機類型 | 普通型,壓力型,真空型,高溫型,其他 |
| 卸料方式 | 螺桿擠壓,翻缸傾倒,液壓,球閥出料,其他 | 應用對象 | 硅橡膠,密封膠,熱熔膠,食品膠基,其他 |
| 自動化程度 | 半自動 |
二手3000升3噸不銹鋼真空捏合機收售
捏合機由一對互相配合和旋轉的葉片(通常呈Z形)所產生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
真空捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
根據(jù)材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。
調溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。
真空捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設計壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉速,經彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規(guī)定的轉速,也可由變頻器進行調速。
編輯
捏合機通常是焊接固定在一個底座上,直接將設備放到地面就可以,用戶無需安裝,十分方便。主要維護和保養(yǎng)措施如下:
1、各潤滑部位應經常注入潤滑油,每班加機油不得少于二次,壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次,油池是潤滑每三個月更換一次。
2、墻板軸封,應根據(jù)使用磨損情況,適當調整或更換密封件。
3、經常檢查蒸汽管道及各結合處,不允許有滲漏現(xiàn)象。
4、機器運行六個月應進行檢修,檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q。
5、捏合機安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點,注入潤滑油(脂)。
6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
7、檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄露,電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
8、試車前將捏合機室清理干凈,作10-15分鐘空運轉,確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大,待走合一段時間自然減小。
9、使用蒸汽加溫時,進管道處應裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
10、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。
11、各潤滑部位應經常注油。
12、墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。
13、皮帶松緊程度適宜,定期檢查調整或更換。
14、蒸汽管道不允許泄漏,機器停用時應關閉閥門,并保證安全閥壓力表的可靠性。
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