低壓脈沖除塵器一般是碳鋼和不銹鋼材料制作的，除塵器本體壁板材料和結(jié)構(gòu)要確保耐壓>6500Pa、漏風(fēng)率≤2%?；ò宀捎肣235厚≥6-8mm的鋼板制作。濾料為滌綸針刺氈，單位質(zhì)量約500g/m2，濾料經(jīng)處理后,壓光、防水、防油、防靜電,達到合格透氣率和機械強度要求。低壓脈沖除塵器的管道及平臺、扶梯、踏板的設(shè)計、選材、制作按照國家標準和有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。氣包為壓力容器,其設(shè)計、選材、制作按照國家標準和有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。電磁閥脈沖閥其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。配套件采用標準化元件和標準化設(shè)備組件，以適合用戶使用更換的需要，選用國家標準產(chǎn)品或質(zhì)量可靠、性能鑒定合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。設(shè)備焊接件應(yīng)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)焊接標準。根據(jù)零部件的重要性進行直觀檢查和相應(yīng)的無損探傷檢查。脈沖除塵器的各個組件和部件，按需備有吊耳或吊孔。氣動提升閥啟閉靈活、開閉到位、無漏氣現(xiàn)象。

適用于電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

基本維護方法
（1）設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。 （2）管理人員應(yīng)熟悉 除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。 （3）定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。 （4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。 （5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。 （6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。 （7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。 （8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。 （9）根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。 （10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。 （11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。 （12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。 （13）停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。

可能發(fā)生的故障機排除方法
（1）運行阻力大 原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除方法：①清洗濾袋，加強通風(fēng)；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。 （2）運行阻力小 原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損； 排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋； （3）脈沖閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。 （4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。