主要用途：
　　布袋除塵器因其除塵效率高、耗能少、工藝原理簡單、適應不同形式的煤種等優(yōu)點在火力發(fā)電廠鍋爐煙氣處理中應用非常廣泛。

　　耐高溫除塵濾袋的清洗的主要工藝流程：
　　1、清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。
　　2、化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，zui大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
　　3、藥物浸泡：選用適當的化學制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢清除，zui大限度的增加濾袋的透氣性能。
　　4、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。
　　5、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。
　　耐高溫除塵濾袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經過不同的表面化學處理與后整理技術，耐高溫除塵濾袋還具有易清灰、拒水防油、防靜電等功能,并有適合200°C-300°C系列產品。
???????
　　除塵器的運行和維護
　　1，濾袋更換后的預涂灰工作
　　濾袋更換后投入運行前必須進行預涂灰處理，或者退出運行時間較長時也需要再進行涂灰，以便在濾袋表層建立表面濾床，減少油類或其它物質對濾袋的污染。預涂灰要在鍋爐點爐前使用吸風機進行涂灰，結束預涂后，要檢查濾袋涂灰是否均勻，各室差壓是否平均等方面。
　　2，清灰氣源系統的維護
　　清灰壓力的控制：運行中將清灰氣源壓力控制在0.08-0.1MPa 之間，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。
　　清灰壓差設定值及清灰頻率的調整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)。切換點參數的設定，一定要考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器差壓控制在合理范圍。實際運行中，既要使壓差保持在合理的范圍內，又要使清灰頻率盡可能的降到低。
　　當脈沖閥或管線有泄漏現象時，造成清灰壓力下降，清灰方式從慢速逐步變?yōu)榭焖偾寤?，系統壓差增大。這時要及時查找泄漏點，判斷泄漏位置，必要時解列泄漏室運行，立即處理，防止出現系統參數不穩(wěn)定造成的嚴重后果出現。
　　3，點爐前要將灰斗底部加熱提前投入，保證灰斗內溫度達到80℃，防止煙氣中的水蒸氣遇到冷的灰斗內壁，造成結露導致會都內不掛壁現象。