二手1000mm旋轉(zhuǎn)閃蒸不銹鋼干燥機質(zhì)量好    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機  
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝臵是20世紀(jì)80年代在國外新推出的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備，它克服了噴霧干燥設(shè)備高，能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設(shè)備。它特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細(xì)的粉體，彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復(fù)雜過程；由于熱風(fēng)與物料接觸時間短，可以對觸變性、熱敏性物料及生物菌體進(jìn)行干燥，并具有防止焦化變色的作用。幾年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的干燥。 
與其他干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝臵技術(shù)*、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著，設(shè)備占地面積小，既節(jié)省能源又節(jié)約投資。因此，這種裝臵出現(xiàn)后立即引起了世界各大化學(xué)工業(yè)公司的重視，紛紛引進(jìn)用于各種物料的干燥?，F(xiàn)在世界大約有17個國家引入了這種裝臵。 
3.1旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的工業(yè)流程 
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥流程如圖所示，主要由空氣過濾器1、加熱器2、加料器3、熱風(fēng)分布室4、閃蒸干燥器5、分級室6、旋風(fēng)收集器7、布袋除塵器8、引風(fēng)機9等主要設(shè)備構(gòu)成。 
來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過濾器底部排出。 
3.2旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的特點 
由圖看出，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器具有以下的結(jié)構(gòu)特點。 ①在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)臵倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿錐體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。        二手1000mm旋轉(zhuǎn)閃蒸不銹鋼干燥機質(zhì)量好