復合材料成型模溫機的選擇是復合材料在模壓過程中需要注意的一個重點。因為模壓溫度控制它影響到了模壓制品的整體質(zhì)量,合理有效的控制SMC/BMC模具溫度才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模壓制品。,,

復合材料成型模溫機在模壓過程中所需的模具溫度,它確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱溫度,對物料熔融、流動和固化進程起著決定型的影響。
SMC/BMC模塑料在模壓過程中的溫度變化十分復雜,由于塑料導熱性能不佳,物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大,這將導致固化交聯(lián)在物料的內(nèi)外層不能同時開始,貼近模具的物料由于*受熱提前固化而形成硬的殼層,內(nèi)部物料由于固化較晚,致使模壓制品的的表層存在殘余壓應力,而內(nèi)層存在拉應力,從而導致模壓制品翹邊、開裂、強度下降等問題。
模壓溫度過低不僅熔融后的物料黏度高、流動性差,而且由于交聯(lián)反應難于充分進行,從而使制品強度不高,外觀無光澤,脫模時出現(xiàn)粘模和頂出變形。
在模壓作業(yè)過程中要控制好模腔內(nèi)物料的內(nèi)外溫差,通常采用復合材料成型模溫機,通過PLC控制加熱和冷卻過程,可以有效消除不均勻固化,生產(chǎn)高品質(zhì)模壓制品,對于提高生產(chǎn)技術(shù)能力也具有重要作用。
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