熱回流提取濃縮機組也稱熱回流抽提濃縮機組，也稱多功能提取濃縮機組。熱回流提取濃縮機組適用于中藥材、植物草藥、動物藥、食品添加劑等的提取濃縮工序，改變傳統(tǒng)先提取后濃縮的工藝，實現(xiàn)負壓、常壓、正壓等多種提取要求，采用水、乙醇、甲醇、丙醇等提取和有機溶劑的回收與濃縮。
將配制好的處方藥材投入提取罐內，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經(jīng)過設定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內。重復上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。
三、熱回流提取濃縮機組性能特點：
1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，*符合GMP要求。

企業(yè)品牌介紹

江西誠光機械科技有限公司是一家專業(yè)從事衛(wèi)生級流體設備的加工與制造。主要產(chǎn)品：中藥提取、藥液濃縮、生物發(fā)酵、酒精回收、配料攪拌系統(tǒng)、儲罐、非標容器、大小輸液、注射劑成套設備、不銹鋼攪拌罐、電加熱反應罐、不銹鋼攪拌桶、冷熱缸、老化缸、沉淀罐、配液罐、配制罐、調配罐、酶解罐、配料罐、乳化罐、提取罐、濃縮設備等不銹鋼設備。衛(wèi)生級流體設備工藝設計、制造、安裝調試及售后服務為一體的*。設備實用美觀，結構*、高效節(jié)能、其生產(chǎn)能力大為提高為用戶的生產(chǎn)實現(xiàn)智能化管理。企業(yè)在不斷創(chuàng)新、進取、專業(yè)的制造技術、的產(chǎn)品質量、誠信的經(jīng)營理念、*的售后服務，贏得了國內外客戶的信賴與支持。

    *的管理：真正實現(xiàn)ISO9001-2000質量管理體系，企業(yè)的任何產(chǎn)品都可以追溯其各個工序的制造階段，單工序的制造質量，采用SUS304或SUS316L材料加工制作，內表面鏡面拋光處理，外表面采用拋光、噴砂、拉絲、亞光等多種表面處理方式，符合衛(wèi)生級GMP要求，從而保證了產(chǎn)品的出廠質量。

    公司經(jīng)營理念：“合作是發(fā)展的前提，人才是發(fā)展的動力”。公司成立近幾年來，吸收了一批具有機械專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗的人士共同發(fā)展。“海納百川，讓蛟龍騰飛；千舟竟發(fā)，任群英爭先”是我們的人才觀，通過抓管理來實現(xiàn)效益，集體智慧和大局觀良好配合，使得公司的凝聚力和整體水平不斷地提高，為公司進一步發(fā)展作好人才方面的準備。

    公司宗旨是：“ 以質量求生存，科技締造*，以信譽交朋友 ” 的辦廠宗旨，企業(yè)將繼續(xù)在技術及硬件制造上加大技改力度，并以全新風貌和靈活務實的運作機制；以可靠的質量、合理的價位、良好的售前售后服務；滿足廣大用戶的需求，向社會提供*制藥設備，*服務管理。

1、本設備采用單體吊運。

2、吊具和吊運設備的吊運能力要設備的重量相適應。

3、選擇合適的吊運點。

4、吊裝時，不得直接使用鋼纜，可用吊繩或用布、棉紗等保護表面后起吊。

5、吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩(wěn)。

6、請檢查吊具的完整性。

7、在搬運、吊裝時，要特別注意保護，不得碰撞。

8、請確認吊運設備的吊運能力。

9、裝運量不準超過運輸工具的額定載重量。

10、設備請勿置放在酸堿環(huán)境中，防止腐蝕。