全自動干熱式膠塞鋁蓋清洗機(jī)是我公司科研人員，按國家制藥工業(yè)的“GMP”規(guī)范及機(jī)電一體化要求進(jìn)行設(shè)計制造的。清洗、烘干、滅菌在同一封閉廂內(nèi)完成，消除了交叉污染，是制藥行業(yè)膠塞鋁蓋洗滌設(shè)備。

全自動干熱式膠塞鋁蓋清洗機(jī)設(shè)備內(nèi)膽部件采用316L不銹鋼材料制作，外殼采用304不銹鋼材料制作，主要配套件和電子元件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，耐壓、耐高溫超聲波和軸承、密封件、墊片均采用特殊材料。膠塞鋁蓋的處理采用人工上料、超聲波清洗、熱循環(huán)風(fēng)滅菌、干燥和螺旋自動出料等工藝。膠塞鋁蓋在超聲波粗洗、慢速翻滾、高壓清水噴淋精洗等多項工藝技術(shù)要求下洗滌、滅菌、干燥至自動出料。全部過程由plc控制器控制下自動操作完成，無中間轉(zhuǎn)序，無交叉污染。本機(jī)對各道工序的運(yùn)行狀態(tài)，能在顯示器上動態(tài)顯示，直觀了解機(jī)組運(yùn)行情況由記錄儀自動記錄各工序溫度，以便備案查閱和打印。整個過程自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，操作簡便，節(jié)省能源，處理膠塞鋁蓋質(zhì)量好，技術(shù)性能國內(nèi)，是制藥行業(yè)膠塞鋁蓋清洗的*設(shè)備。

一、主要技術(shù)性能參數(shù)

1、生產(chǎn)能力： 2-10萬只/批  2、清洗筒尺寸：∮500×600mm  3、凈化級別：百級  4、電加熱：24kw  5、水加熱：4kw   6、  主軸電機(jī)：1.5kw   7、風(fēng)機(jī)功率：0.75kw     8 、滅菌方法：熱循環(huán)風(fēng)滅菌干燥   9、滅菌溫度：室溫--122±2℃ 10、設(shè)備總功率：約32kw

11、電源：380v 50hz，三相五線制12、設(shè)備參考尺寸：2000×1800×2000(長×寬×高)

二、操作流程

由進(jìn)料口加入清洗桶內(nèi)，手動按開始鍵，主軸轉(zhuǎn)動，噴淋閥和排污閥自動打開，設(shè)定噴淋時間完成后，噴淋閥和排污閥自動關(guān)閉。進(jìn)水閥自動打開，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進(jìn)水。進(jìn)水結(jié)束后進(jìn)行清洗。在轉(zhuǎn)動滾筒的同時，打開副進(jìn)水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進(jìn)行超聲波清洗，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動。清洗時間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時間結(jié)束，以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥，把水排掉。噴淋閥打開，進(jìn)行二次噴淋精洗，設(shè)定噴淋精洗時間結(jié)束后，排污閥自主排水至下液位傳感器動作，延時20S排污閥關(guān)閉。清洗后，進(jìn)行烘干、滅菌、降溫。合格后按一下出料按鈕進(jìn)行出料。

三、結(jié)構(gòu)組成

的結(jié)構(gòu)是由主變速電機(jī)、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，大功率超聲波清洗機(jī)，以及電控部分等部件組成，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。

1、  主傳動控制器是采用進(jìn)口變頻調(diào)速器，體積小，調(diào)速范圍大，操作方便

2、清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內(nèi)有攪拌擋板，后端與傳動主軸聯(lián)接。

3、清洗槽是圓形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)壁有溢流槽，下有排污管，外接循環(huán)泵和過濾器。

4、 管路系統(tǒng)是裝在主機(jī)的后部，裝有不同規(guī)格的電磁閥，整個進(jìn)、排水全是由電磁閥自動控制，循環(huán)水經(jīng)過精密過濾器（0．22υ）過濾后噴入清洗槽內(nèi)，保證水質(zhì)的潔凈度。

5、上部裝有新風(fēng)、環(huán)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)閥。可根據(jù)需要控制風(fēng)量，中部裝有風(fēng)機(jī)、電加熱器，形成整個熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干滅菌，升溫降溫系統(tǒng)。整個程序按進(jìn)料——噴淋粗洗——排水——超聲波精洗­­——排水——噴淋精洗——排水——烘干——滅菌——出料 依次完成。出料完畢，按“停止”結(jié)束整個過程