二手8平方刮板薄膜蒸發(fā)器待售   刮板薄膜蒸發(fā)器
一、概述
刮板式薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約5~10秒），可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動。在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
二、性能及特點
刮板式薄膜蒸發(fā)器英文名稱:scrapertypethinfilmevaporatorCAS號:分子式:相關(guān)內(nèi)容概述：蒸發(fā)器的一種，在簡體內(nèi)裝著旋轉(zhuǎn)的葉片攪拌槳，槳葉沿著筒壁加熱面把液體展開成一層劇烈湍動的薄膜，同時迅速蒸發(fā)出水分，濃縮物移動到筒的另一端排出。溶液以液膜狀態(tài)通過加熱管的蒸發(fā)。由于液體呈薄膜狀態(tài)，受熱表面積大，因而蒸發(fā)快，濃縮效率高，藥物總的受熱時間短，速度快，是熱敏藥物的理想蒸發(fā)方法。目前使用的蒸發(fā)器械有升膜式蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器、離心式薄膜蒸發(fā)器等?，F(xiàn)在，在生產(chǎn)及實驗室中常采用薄膜蒸發(fā)進行濃縮。
三、工作原理
物料進人蒸發(fā)器后，通過轉(zhuǎn)子上刮板的攪動強制成膜，熱源熱量經(jīng)筒壁與料液進行熱交換，液膜沸騰，二次蒸汽汽化后經(jīng)過捕沫器除去夾帶的液滴后排出，濃縮液由底部出料口放出。   一、概念
刮板式薄膜蒸發(fā)器適合于濃縮高粘度的果汁、蜂蜜、或含有懸浮顆粒的料液。是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，又廣泛應(yīng)用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。
在濃縮過程液層很薄，溶液沸點升高可忽略，料液在加熱區(qū)域停留時間，隨濃縮器的高度（長度）和刮板的導(dǎo)向角、轉(zhuǎn)速等因素而變化，一般在2秒～45秒左右。
加熱室是一夾套圓體，它根據(jù)工藝要求與加工條件而進行設(shè)計。當(dāng)濃縮比較大時，可增加加熱室長度，分成幾段加熱區(qū)，采用不同壓力加熱蒸汽來加熱，這有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
加熱室圓筒體內(nèi)表面，必須經(jīng)過精加工。保證刮板與加熱面之間的zui小隙在1.5±0.3毫米左右。
二、薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)
刮板式薄膜蒸發(fā)器由轉(zhuǎn)軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室和夾套加熱室等所組成，一般有立式、臥式兩種類型。
立式刮板薄膜濃縮器，它的料液從上部和進料管，以穩(wěn)定流量進入，先經(jīng)由轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)的分配盤，在離心力作用下，被拋向夾套加熱室的內(nèi)壁，這時料液受重力作用，沿著器壁向下流動，在此同時，裝在轉(zhuǎn)軸上的刮板，把料液刮成薄膜，這樣料液受加熱面的加熱而蒸發(fā)。由于料液部在重力及離心的作用，不斷更新液膜，zui后流集于底部。在濃縮過程所產(chǎn)生的二次蒸汽，可與濃縮液并流方向進入汽液分離器，分離排除，或者以逆流方向上長升到濃縮器頂部，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的帶孔葉板，把夾帶的液沫分離，從頂部排出，進入冷凝器。
三、薄膜蒸發(fā)器性能
刮板式薄膜蒸發(fā)器設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：
1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱效率高。2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。    二手8平方刮板薄膜蒸發(fā)器待售