天津電焊煙塵集中處理設備設計方案

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歐洲自20世紀20年開始對焊接煙塵的危害進行研究，并立法對焊接煙塵進行治理。國內(nèi)近10年來，已有越來越多的企業(yè)應用了焊煙治理設備，生產(chǎn)環(huán)境正得到逐步改善。但依然有很多焊接車間未采取任何治理措施，圖1為某焊接車間的狀況，污染十分嚴重，*危害了員工的身體健康。

目前，對于焊接煙塵的治理普遍采用勞動保護方法和局部治理方法。

勞動保護方案是通過配備吸塵面罩的形式來保護勞動者健康，該方法保護對象局限于焊接工人，整個車間環(huán)境無法改善。

局部除塵方案是直接針對焊接煙塵高濃度排放區(qū)域進行治理。局部除塵設備由兩部分組成：煙塵捕捉部分與煙塵過濾部分。局部除塵方法可以有效阻止無組織氣流在空間內(nèi)帶動污染物擴散，并且消耗的空氣量較少。對于焊接車間，有固定工作臺的手工焊接，局部排風罩能將焊接煙塵基本上抽走，采用局部通風方式能夠取得較好的治理效果。投資少、效果顯著。但受現(xiàn)場布局、操作者習慣和設備運動空間限制大。圖2為局部除塵應用實例。

整體廠房焊接煙塵治理始于20世紀90年代的北歐，集中處理系統(tǒng)設計施工，并在歐美國家得到快速推廣，是焊接煙塵治理有效的手段。

天津電焊煙塵集中處理設備設計方案焊接煙塵處理器的設備優(yōu)勢

1、設有進口ABB渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。

2、采用內(nèi)置式*集中PLC控制方式，結(jié)構(gòu)簡單，集中處理系統(tǒng)設計施工，便于操作。

3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用自動旋轉(zhuǎn)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。（可根據(jù)用戶需求設計自動或手動控制）

4、濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。

5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。

6、凈化器內(nèi)部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。焊接煙塵處理器

7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低。

8、附有的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

9、光電控制開、關機，節(jié)能省電，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

10、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。

電焊煙塵集中處理多工位焊煙凈化器凈化治理形式

A：焊接煙塵外排

焊接工作區(qū)域的每個工位上方安裝適當長度的吸氣臂，使其活動半徑*覆蓋整個焊接工作區(qū)域。

系統(tǒng)采用高壓離心風機，風機運轉(zhuǎn)將在吸氣臂罩口產(chǎn)生負壓空間，此時焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，zui后經(jīng)過風機高空排放。

從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，并且達到從而達到保護操作工人的目的。

這種方式簡潔高效施工周期短，且系統(tǒng)風阻較小，吸煙效果好，系統(tǒng)造價低廉。

B：焊接煙塵凈化排放

此種治理方式需要在系統(tǒng)上面配裝，焊接煙塵凈化主機，主機的主要作用為凈化處理被系統(tǒng)所吸收的焊接煙霧，另外由于焊接煙塵凈化主機有一定的風阻，所以在設計時需要加大高壓離心風機的風量，以便達到很好的吸塵吸煙效果。同時排放氣體達到國家要求的氣體排放標準。

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