ZM型單筒振動磨機工作原理和結構特點：
2ZM系列振動磨為雙圓筒結構。由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，zui后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨同時排出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉、沖擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。
雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，同時聯(lián)接板上固定著激振器，激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，不參振的底架上固定彈簧支座。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒由耐磨材料制成，是可更換的。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而調整振幅大小，振動磨機雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產率要高于鋼球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。
ZM型單筒振動磨機使用特點：
1、粉磨粒度集中；
2、結構緊湊、占地面積??；
3、在相同產量情況下單筒振動磨機能耗更低；
4、操作簡單，流程容易理解，方便使用；
5、磨介和襯板更換容易。
安裝和調整：
- 激振器的冷卻水路應并聯(lián)。
- 振動磨機安裝好后，筒體在裝入介質前，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質后，筒體的中心線應低于電動機的中心線11mm。
- 介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都會導致粉磨效果不理想。
- 振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平正的位置。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架平正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
- 振動磨運轉時有噪音發(fā)生， 為了降低環(huán)境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。
- 振動磨調整完畢后，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應立即處理或更換。
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