濟南小型靈芝超微粉碎機適用于醫(yī)院診所、高校院所研究機構的新藥研發(fā)和實驗。利用超低溫粉碎技術，粉碎時間短，粉碎效果好，無物料損耗，避免了實驗樣品的變形和有效成分的揮發(fā)。讓分析結果更準確，更具有代表性。該設備也被用于名貴中藥的超微粉碎和細胞破壁。全封閉粉碎，無污染、無損耗。技術參數(shù)如下：

公稱容積：6.3L
料盒容積:  1.2L
外形尺寸：1030x750x1500(mm)
電源電壓：220V/380V(三相)/50HZ
功率：1.1KW
主軸承：進口SKF
工作制式: 手動翻轉式
主體外觀:不銹鋼
翻轉限位：雙螺旋式
與物料接觸部分: 304不銹鋼
翻轉定位裝置：雙螺旋式
隔音罩:  低噪音不銹鋼隔音罩
冷卻方式:  冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻
配套制冷機：3P
3p制冷機參數(shù)：
型 號：JCWF-3P
壓縮機：法國泰康
尺 寸：1200x710x950(mm)
制冷溫度：-30℃
功 率:2.25kw
重 量：180kg

濟南小型靈芝超微粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質量回轉時產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質量高速回轉產(chǎn)生極大的擾動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內(nèi)形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力。在強烈高頻振動力的作用下，介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。這種超微粉碎機能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與藥效浸出率有明顯相關性，將人參采用駿程超微粉碎機制備不同細度的人參粉體，分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進行測定，結果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率高，說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高，說明駿程中藥超微粉碎機能提高藥物的藥效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相應藥物的生物利用度也提高了，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程超微粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用。駿程中藥超微粉碎技術應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機全密閉作業(yè)可以減少藥物損失、避免污染；不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。
超微粉碎技術能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。

 濟南駿程超微粉碎機廠家的優(yōu)勢:

1. 產(chǎn)品齊全 可定制加工

產(chǎn)品型號豐富，可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質的超微粉碎機。

2. 做工* 質量保證

產(chǎn)品具有連續(xù)運轉的安全可靠性，足夠的機械強度和優(yōu)良的耐磨性能，密封性好，高效率，低能耗。

3. *的售后服務體系

免費安裝調(diào)試和培訓，有專門責任工程師響應用戶的服務請求。故障投訴1小時內(nèi)響應，48小時抵達用戶現(xiàn)場。

4. * 超微粉碎機制造者

省掉中間商的費用，讓利給消費者

5. 專業(yè)超微粉碎技術

全封閉不分級式粉碎，超低溫粉碎工藝，細胞破壁級微粉技術，破壁率高達98%以上。

6. 粉碎工藝實施專家

公司對上千種物料進行粉碎工藝實踐，可為客戶提供*的工藝支撐

 隨著醫(yī)藥需求的增加，制藥設備行業(yè)的技術使用也在上漲，超微粉碎作為中藥加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，研發(fā)優(yōu)良中藥超微粉碎設備，提高粉碎設備的全自動化能力是制藥設備行業(yè)近幾年需要做的。制藥設備企業(yè)在產(chǎn)品中可以融入機械手的原理，提高全自動化水平，減少人工參與，不僅能夠提高生產(chǎn)質量和效率，還能保護工作人員的安全，能夠順利地在有害環(huán)境下進行操作。自動化設備還會提高制藥生產(chǎn)效率和藥品安全性，為制藥企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
作為中藥超微粉碎機生產(chǎn)企業(yè)要想發(fā)展不被市場淘汰就要加強超微粉碎設備的創(chuàng)新，努力*自動化設備和機器人技術，積極結合生產(chǎn)工藝，研發(fā)出更多新型設備和技術。讓自動化設備和機器人靈活應用于藥物研發(fā)和生產(chǎn)過程中。