苦蕎茶加工設(shè)備多少錢(qián)  蕎麥茶加工工藝流程：

1、原料精選精選帶殼苦蕎麥，并對(duì)苦蕎麥進(jìn)行農(nóng)藥殘留檢測(cè)；

2、清洗用清水將苦蕎麥漂洗干凈；

3、低溫浸泡浸泡時(shí)間3～4小時(shí)；

4、表面干化浸泡結(jié)束的苦蕎麥用脫水機(jī)脫去水分，并用強(qiáng)風(fēng)迅速吹干苦蕎表面水分；

5、蒸熟利用蒸汽將苦蕎麥蒸熟；

6、炒干采用可調(diào)溫炒制設(shè)備，從高到低逐步調(diào)溫，并勻速翻動(dòng)炒干，使苦蕎中水分快速揮發(fā)，然后快速升溫；

7、噴灑涼水將上一工序的苦蕎麥迅速用潔凈水均勻適量噴霧，使苦蕎麥表面殼迅速膨脹，致使苦蕎外表硬殼與麥仁由于不同膨脹系數(shù)而內(nèi)部殼與仁開(kāi)始分離；

8、烘干采用熱風(fēng)烘干設(shè)備，再將上道工序后的苦蕎低溫烘干表皮；

9、脫殼采用離心力將苦蕎麥粒擊開(kāi)致使麥殼與麥仁*分離，除去麥殼，保留表面帶苦蕎麥麩的麥仁；

   苦蕎茶加工設(shè)備多少錢(qián)  蕎麥茶烘干設(shè)備 蕎麥茶熟化設(shè)備特點(diǎn)：

1、微波干燥熟化速度快

  微波設(shè)備通過(guò)微波使加熱物質(zhì)本身成為發(fā)熱體，稱(chēng)之為內(nèi)部加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程，內(nèi)外同時(shí)加熱，因此能在多時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱的效果。

2、微波干燥熟化均勻

  常規(guī)加熱，為提高加熱速度，就需要升高加熱溫度，通過(guò)熱傳遞加熱，容易產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。微波加熱時(shí)，物體各部分通常都能均勻滲透電磁波，物料本身產(chǎn)生熱量，因此均勻性。

3、微波設(shè)備節(jié)能高效

  在微波加熱中，微波能只能被加熱物料自身吸引而生熱，加熱室壁和加熱室內(nèi)的空氣及相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效應(yīng)*，產(chǎn)生環(huán)境也明顯改善。

4、微波設(shè)備易于控制

   微波加熱的熱慣性極小，即開(kāi)即停。搭配微機(jī)控制，特別適宜于流水線作業(yè)的加熱過(guò)程和加熱工藝的自動(dòng)化控制。

5、微波殺菌干燥設(shè)備殺菌、

  微波能自身不會(huì)對(duì)物料污染，微波具有熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)雙重殺菌作用能在較低溫度下殺死細(xì)菌。

6、微波殺菌干燥烘干時(shí)可對(duì)物料選擇性加熱

   微波對(duì)不同性質(zhì)的物質(zhì)有不同的作用，這一點(diǎn)對(duì)于干燥作業(yè)有利。因?yàn)樗肿訉?duì)微波的吸收較好，所以含水量高的部位，吸收微波功率就多于含水量較低的部位，這就是選擇加熱的特點(diǎn)。在微波處理木材、紙板等產(chǎn)品時(shí)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。

7、設(shè)備能耗低、成本低

  熱量直接產(chǎn)生于濕物料內(nèi)部，所以熱損失少，熱效率高，一般可達(dá)80%左右。微波干燥滅菌工藝的能源利用率高，一般干燥250kg~300kg藥物，耗電量83KW，能源利用率達(dá)70%。用電熱干燥某物料耗電100KW，而用微波干燥同樣濕度的物料，耗電僅20KW即可達(dá)到同樣的干燥程度。微波耗能僅占傳統(tǒng)蒸汽和烘箱耗能的1/3,節(jié)約大量能源，降低了生產(chǎn)成本。

     微波干燥熟化設(shè)備大小可根據(jù)產(chǎn)量來(lái)定做，我公司可提供樣機(jī)做各種物料的加熱、干燥、熟化、脫水、殺菌等試驗(yàn)，并結(jié)合用戶(hù)實(shí)際需求提供一站式技術(shù)服務(wù) ，歡迎新老朋友寄物料或帶物料前來(lái)考察，洽談合作。