DZQ短程蒸餾器(分子蒸餾器) 
    蒸餾過程是分離液體混合物的一種方法。蒸餾過程主要利用液體混合物中各組份的揮發(fā)度不同而進(jìn)行分離。
　　分子蒸餾或稱短程蒸餾（Shortpath distillation）意為：在高真空狀態(tài)下，蒸發(fā)面和冷凝面的間距小於或等於輕組分物料的蒸汽分子的平均自由程，即由蒸發(fā)面逸出的分子毫*地奔射并凝集到冷凝面上。所謂分子的平均自由程，是指分子在兩次連續(xù)碰撞之間所走路程的平均值：

λ＝8.589      (當(dāng)只有一種分子時) 
其中：　λ：分子平均自由程； cm；
　　　 ηT：溫度T時的粘度； 　P； 
　　　　 M：分子量；
　　　　 T：溫度； 　　　 K；
　　　　 P：蒸汽壓； 　　　mmHg
分子蒸餾過程，分四步：
⑴分子從液相主體向蒸發(fā)面擴(kuò)散，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素；
　?、品肿釉谝簩颖砻嫔系淖杂烧舭l(fā)速度隨溫度升高而上升，但分離因素卻因溫度升高而降低；
　　⑶分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射。飛射過程中，可能與殘存的空氣分子碰撞，也可能相互碰撞。只要合適的真空度，使蒸發(fā)分子的平均自由程大於或等於兩面（蒸發(fā)面與冷凝面）之距即可。過高提高真空度毫無意義；
　　⑷分子在冷凝面上冷凝，冷凝面形狀合理且光滑，則可認(rèn)為冷凝是瞬時完成的。

我公司設(shè)計制造的分子蒸餾器的主要結(jié)構(gòu)如圖1。
　　合理巧妙的設(shè)計與精密準(zhǔn)確的加工，保證了蒸發(fā)面與冷凝面的很小間距；嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)軸的徑向跳動量，使轉(zhuǎn)子在蒸發(fā)面與冷凝面之間平穩(wěn)地帶動刮板轉(zhuǎn)動。蒸發(fā)筒體的鏡面拋光，更適宜高粘性物料，不結(jié)垢、不結(jié)焦，加上半管型的加熱夾套，大大增加了總傳熱系數(shù)。高精度耐高溫的機(jī)械密封保證蒸發(fā)器內(nèi)的極低的壓力。
圖2是一個簡單典型的分子蒸餾系統(tǒng)。
　　合理適宜的系統(tǒng)配置，保證以分子蒸餾器為中心的系統(tǒng)正常運(yùn)行。選擇相匹配的薄膜蒸發(fā)器，作為予脫器，有效保證了分子蒸餾器的分離能力；導(dǎo)熱油爐的選擇保證分子蒸餾器必須的加熱溫度和溫度的波動在控制范圍以內(nèi)，確保某一輕組份的分離；選擇適宜的機(jī)泵，又使物料能在不同真空度的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行輸送；根據(jù)不同的真空需要選配不同真空度與抽氣量的真空泵（機(jī)組）。 
　　分子蒸餾設(shè)備廣泛應(yīng)用於化工、石油、醫(yī)藥、輕工、油脂等行業(yè)和科學(xué)研究等領(lǐng)域，用於濃縮或提純高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度及熱穩(wěn)定性差的有機(jī)化合物，如VA、VE、增塑劑、香料、藥物中間體等精細(xì)化工產(chǎn)品都需要選用分子蒸餾設(shè)備。
　　分子蒸餾系統(tǒng)的設(shè)計需密切結(jié)合實際的工藝需要。我公司將真誠地協(xié)助用戶，共同確定實用、適宜的分子蒸餾系統(tǒng)。