電弧爐（簡稱電爐）主要是通過用廢鋼、鐵合金和部分渣料進(jìn)行配料冶煉，根據(jù)不同的鋼種要求，可以接受高炭鉻鐵水和脫磷鐵水，然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的有害物污染主要體現(xiàn)在電爐加料、冶煉、出鋼三個(gè)階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強(qiáng)化脫炭，由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。在上述三個(gè)冶煉期中，氧化期產(chǎn)生的煙氣量zui大，含塵濃度和煙氣溫度zui高。嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，影響生產(chǎn)工人的正常操作和身體健康。含塵煙氣擴(kuò)散出廠房，使廠房上空經(jīng)常濃煙滾滾，嚴(yán)重污染廠區(qū)周邊環(huán)境。為保護(hù)環(huán)境，從*生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，保護(hù)工人身體健康，對電爐采取煙塵治理措施。由于冶煉和加料部位產(chǎn)生的煙塵占煙塵總量的絕大部分，是主要產(chǎn)塵點(diǎn)，我們重點(diǎn)對這兩個(gè)部位的煙塵進(jìn)行收集。

山西陶瓷廠電爐除塵器現(xiàn)場勘測負(fù)壓系統(tǒng)使用情況，電爐除塵系統(tǒng)為負(fù)壓使用。粉塵經(jīng)各塵點(diǎn)吸塵罩通過除塵管道，進(jìn)入除塵設(shè)備，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經(jīng)上箱體排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

電爐的排煙方式：煉鋼電弧爐的排煙方式較多，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式應(yīng)根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護(hù)管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來確定。根據(jù)用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。此類排煙罩的特點(diǎn)：1、煙氣溫度不高（≈200℃）；2、處理風(fēng)量較其他爐內(nèi)排煙類型罩較大；3、電力消耗中等偏大；4、無冷卻水消耗，無防爆要求；5、不影響冶煉；6、更換電極水冷圈方便，維護(hù)管理不僅簡便，

而且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時(shí)間均能排煙除塵。

山西陶瓷廠電爐除塵器現(xiàn)場勘測負(fù)壓系統(tǒng)使用情況，電爐煙氣的控制方式：根據(jù)多年來的實(shí)踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方設(shè)ju部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時(shí)發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動(dòng)的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。

鑄造廠布袋除塵器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下維護(hù)工作往往被忽視，一旦發(fā)生故障，影響運(yùn)行；有時(shí)以為設(shè)備陳舊，不再修理，這種熟悉是分歧錯(cuò)誤的。

為了常常保持除塵設(shè)備有效地運(yùn)行，必需正視除塵器的維護(hù)檢驗(yàn)工作。發(fā)現(xiàn)題目及時(shí)處理，就不會(huì)發(fā)展成為嚴(yán)峻的題目，既可避免泛起大故障，又可節(jié)省修理用度。所以，及時(shí)發(fā)現(xiàn)題目是很重要的，操縱者天天巡回檢查一次設(shè)備，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和防止故障的發(fā)生。  

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