醫(yī)藥級大桶灌裝機 醫(yī)藥中間體208升灌裝機 醫(yī)藥液體200升灌裝機械設(shè)備

無清理衛(wèi)生死角，潔凈度高，全不銹鋼304材料生產(chǎn)。

上海廣志儀器設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)醫(yī)藥級大桶200升灌裝機防爆型不銹鋼材質(zhì)等產(chǎn)品，品質(zhì)穩(wěn)定可靠，*，全不銹鋼結(jié)構(gòu)，干凈衛(wèi)生防腐蝕，具有*、GWP醫(yī)藥認證等。液體灌裝機是一種自動定量計量設(shè)備，其功能是將大量的散裝液體物料自動分成預(yù)定重量的小份載荷，進行定量容器包裝。

液體灌裝機自動化程度高，可以盡量避免物料溢出，zui大程度地防止物料本身對環(huán)境的污染，從而對操作人員進行有效地勞動防護。其系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，操作簡便，稱量準(zhǔn)確，重量數(shù)據(jù)可通過儀表輸出給計算機等其它外接設(shè)備。
　　我公司結(jié)合國內(nèi)外各種灌裝機(機)的優(yōu)點,采用上可靠的配件,研制生產(chǎn)出各種的液體灌裝系統(tǒng)，可用于貿(mào)易核準(zhǔn)的各種容器、鐵桶或塑料桶，在10kg至300kg之間準(zhǔn)確定量灌裝，同時系統(tǒng)能在潮濕、危險或其他不良環(huán)境中使用。

醫(yī)藥級大桶200升灌裝機防爆型不銹鋼材質(zhì)實物照片

該液體灌裝機是一種半自動的液體灌裝機,采用液面上灌裝，適用于無泡沫或輕微泡沫物料。設(shè)計*的噴槍易于操作，灌裝快速、精確。
　　◎ 重量調(diào)節(jié)范圍：100～300kg
　　◎ 物料接口：DN40物料進口壓力＜0.6MPa
　　◎ 灌裝速度：1～2桶(200L)/分鐘(通徑1.5”，物料流速保證280L/min)
　　◎ 灌裝準(zhǔn)確度:0.2級
　　◎ 噴槍結(jié)構(gòu)：接觸物料部分的材料為316、316L不銹鋼，其余部分的材料為304不銹鋼、碳鋼等
　　◎ 氣源： 壓力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h，快速接頭8㎜氣管
　　◎ 電源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz 　
　　◎ 操作簡單,安裝方便

醫(yī)藥級大桶灌裝機 醫(yī)藥中間體208升灌裝機 醫(yī)藥液體200升灌裝機械設(shè)備

液體灌裝機是一種全自動智能化多段速稱重型液體灌裝機,采用液面下灌裝，適用于有泡沫液體灌裝。設(shè)計*的噴閥易于操作，不同液體灌裝快速更換閥頭，高速精準(zhǔn)灌裝。
液體定量灌裝機廣泛應(yīng)用于涂料灌裝、油漆灌裝、油墨灌裝、膠水灌裝、固化劑灌裝、樹脂灌裝、染料灌裝、清洗劑灌裝、機油灌裝、甘油灌裝、潤滑油灌裝、食用油灌裝、香精灌裝、溶

劑灌裝、助劑灌裝、食品添加劑灌裝、農(nóng)藥灌裝等
重量調(diào)節(jié)范圍：100～300kg (標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計為30加侖(110L)或55加侖(200L)的桶,調(diào)節(jié)高度后可灌裝其它非標(biāo)準(zhǔn)的桶)
物料接口：物料進口壓力＜0.6MPa
灌裝速度：1～2桶(200L)/分鐘(通徑1.5”，物料流速保證280L/min)
灌裝準(zhǔn)確度:0.2級
噴閥結(jié)構(gòu)：接觸物料部分的材料為316不銹鋼，其余部分的材料為304不銹鋼、碳鋼等 
氣源： 壓力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h，快速接頭8㎜氣管 
電源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz   
操作簡單,安裝方便。
系統(tǒng)組成：
1．噴閥裝置（包括噴閥管道，雙速氣動球閥，旋轉(zhuǎn)手柄，接近開關(guān)，氣源三聯(lián)件，電磁閥，噴閥裝置）
2．系統(tǒng)控制器（包括稱重顯示儀，控制板）
3．防殘留裝置
4．高精度稱重裝置
5．輸送輥道
 防爆型
除上述配置外，所有電氣控制儀表均安裝在防爆控制殼內(nèi)。
選配件：
不銹鋼噴閥支架，抽廢氣裝置。
灌裝機選型認知
1、單桶灌裝（200L桶單桶灌裝）
2、4桶灌裝（200L桶4只桶灌裝）
3、噸桶灌裝（IBC噸桶）
4、多灌裝頭（多產(chǎn)品種類，閥頭不能混用時配置）
5、液面下灌裝（對于物料流動時會產(chǎn)生泡沫情況時配置）
6、防爆要求（訂貨，本安、隔爆）
性能特點：
1、通過鍵盤修改產(chǎn)品的重量設(shè)定值及相關(guān)灌裝參數(shù)。  
2、采用雙速灌裝，達到0快的速度及0高的精度。  
3、防撞桶設(shè)計，當(dāng)灌裝閥沒有對準(zhǔn)桶口時，可以保護灌裝機和避免容器受傷。  
4、灌裝高度可調(diào)，適應(yīng)不同容器的高度。  
5、定位裝置幫助容器對位。  
6、快速更換噴閥頭，適應(yīng)不同容器的口徑。  
7、防滑裝置定位裝置，避免容器在灌裝時移動。  
8、與液體接觸部分采用304或316不銹鋼，密封件采用聚四氟乙烯（防腐）