E-MOLD高光無(wú)熔痕注塑/高光塑料模具溫度控制
E-MOLD（Electricity Mold）是一種超高溫模具溫度控制技術(shù)，是快速加熱冷卻成型技術(shù)（Rapid Heat Cycle Molding）的階段。它是指利用電熱在短時(shí)間內(nèi)把模具的型心溫度加熱到zui高300℃，然后在30秒之內(nèi)又能把溫度下降到30度以下的模具溫度控制技術(shù)。  
如果說(shuō)目前應(yīng)用的傳統(tǒng)技術(shù)是模具溫度控制技術(shù)的鐵器時(shí)代，那么E-MOLD則是新世紀(jì)的數(shù)字時(shí)代。該技術(shù)的zui大特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)熔膠在比較高的溫度下填充模腔，形成致密的表面，*的復(fù)制了模具，使得產(chǎn)品具有理想的設(shè)計(jì)效果，比如高光澤，啞光等，從而實(shí)現(xiàn)免噴涂的環(huán)保解決方案。
E-mold技術(shù)使用方便，由控制器來(lái)控制模溫，利用冷水來(lái)進(jìn)行模具冷卻。   
圖1為E-mold 使用過(guò)程順序圖，當(dāng)模具開模取制品時(shí)，型心開始加熱。加熱區(qū)域的溫度并不是始終如一，而是根據(jù)澆口等位置的設(shè)計(jì)來(lái)決定。當(dāng)模具關(guān)閉時(shí)，加熱完成，同時(shí)射膠注塑開始。瞬間加熱，模溫升高的技術(shù)使得射膠時(shí)，溶膠的流動(dòng)性大大提高，而較低的注塑壓力也降低了制品的內(nèi)應(yīng)力，使得制品的耐熱性和后加工性也得到了一定的提高。更重要的是，樹脂流動(dòng)性的提高，壓力降減少，使得產(chǎn)品不易出現(xiàn)冷料而致使表面出現(xiàn)熔接線，流痕等缺陷，實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具的精確復(fù)制，從而得到了*的產(chǎn)品。  
E-mold目前廣泛使用在家電行業(yè)，尤其是在液晶電視的前框、裝飾框、底座、后框的應(yīng)用方興未艾，其代表企業(yè)有夏普，三星，LG等液晶電視的者?，F(xiàn)在的E-mold的應(yīng)用則逐漸的擴(kuò)展到音箱，小家電等領(lǐng)域。E-mold技術(shù)的出現(xiàn)，不僅可以實(shí)現(xiàn)高光澤，啞光的等無(wú)缺陷產(chǎn)品，而且使得玻纖外露，薄壁成型不良得到了根本解決。因此E-mold在汽車應(yīng)用的空間很大，在內(nèi)飾上，可以實(shí)現(xiàn)免噴涂的啞光效果或者啞光和亮光相結(jié)合的設(shè)計(jì)。在功能件上，可以有效的降低玻纖外露的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)可以更好的實(shí)現(xiàn)薄壁化的設(shè)計(jì)要求。在外飾上，既可以實(shí)現(xiàn)高光澤的效果，也使得免噴涂金屬效果材料的應(yīng)用掀開了新的階段，不僅完成了噴漆無(wú)法實(shí)現(xiàn)的立體感和因光的反射變化而出現(xiàn)的各種色澤，而且其無(wú)需噴漆，可回收性為綠色環(huán)保做出了重大貢獻(xiàn)。金屬效果材料的應(yīng)用是汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，相信E-mold在汽車上應(yīng)用會(huì)有更廣闊的空間。   
E-mold技術(shù)由韓國(guó) NADA公司創(chuàng)新發(fā)明，并與錦湖日麗合作建立了“納達(dá)上海公司”,負(fù)責(zé)其華東華北地區(qū)和中國(guó)汽車行業(yè)的推廣工作。  
附表1為E-MOLD與其他類型模具的比較。   
項(xiàng)目    單位    E-MOLD    蒸汽方法    高壓水方法
加熱/冷卻方法        電加熱（凍）水    蒸汽（凍）水    高壓（凍）水   
加熱時(shí)間    秒    15-18    45    30    
zui高溫度    ℃    140-200（300）    120（140）    110（120）    
冷卻時(shí)間    秒    25-35    45    30   
zui低溫度    ℃    40（20）    60    70    
總循環(huán)時(shí)間    秒    30-50    80-120    50-80   
溫度下降（平均）    ℃    120-150    60    40   
模具壽命    次    300，000    需頻繁清潔模具，提高換熱效率    500，000    
危險(xiǎn)性        無(wú)    蒸汽壓力    高壓水壓力