小型滴丸機(jī)價(jià)格設(shè)備組成

DWJ-SI2實(shí)驗(yàn)型滴丸機(jī)由四個(gè)系統(tǒng)組成：

請(qǐng)看附圖一

（一）藥物加料系統(tǒng)：

將滴丸制劑、藥等用水浴鍋按照要求溶化成所需藥液，然后將藥液從加料口加到儲(chǔ)液罐內(nèi)，通過(guò)儲(chǔ)液罐外的油浴加熱對(duì)藥液進(jìn)行保溫，等待進(jìn)入下一系統(tǒng)。

（二）滴定及收集系統(tǒng)：

儲(chǔ)液罐內(nèi)的藥液通過(guò)操作由滴頭滴入到甲基硅油或液體石蠟中，液滴在溫度梯度（溫度由高到低）的作用下，使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸。滴丸成型圓滑，丸重均勻。冷卻油泵出口裝有節(jié)流開(kāi)關(guān)，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻油泵節(jié)流開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟度控制油泵的流量，使冷卻劑在收集過(guò)程中保持了液面的平衡。

（三）循環(huán)制冷系統(tǒng)：

為了保證滴丸的圓度，避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液，使其溫度受到影響，我們采用了進(jìn)口組合的制冷機(jī)組，制冷機(jī)組通過(guò)鈦合金制冷器控制制冷箱內(nèi)冷卻劑的溫度，保證了滴丸的順利成型。

（四）電氣控制系統(tǒng)：

設(shè)備面板上設(shè)有電氣操作盤和各參數(shù)顯示器；各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單直觀，從此即可按照提示進(jìn)行操作。

附：電氣原理圖圖二

氣動(dòng)原理圖圖四

小型滴丸機(jī)價(jià)格操作步驟

按照面板上的指示（請(qǐng)看附圖三、參照工作原理圖圖五）進(jìn)行操作如下：

1、關(guān)閉滴頭開(kāi)關(guān)。

2、油箱內(nèi)加入所需硅油和液體石蠟等。

3、接入壓縮空氣管道（外徑φ8）。

4、打開(kāi)“電源”開(kāi)關(guān)，接通電源。

注意：火線必須接火線，零線必須接零線。

5、將溫度顯示儀的“制冷溫度”、“油浴溫度”、“藥液溫度”、“箱內(nèi)溫度”和“底盤溫度”的溫度，設(shè)定到所要求的溫度值。

6、按下“油泵”開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)磁力泵，并調(diào)節(jié)柜體內(nèi)的液位調(diào)節(jié)旋鈕，使其冷卻劑液位平衡。

7、按下“制冷”開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)制冷系統(tǒng)。

8、按下“油浴加熱”開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)加熱器為滴罐內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。

9、按下“滴盤加熱”開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)加熱盤為滴盤進(jìn)行加熱保溫。

注意：8、9項(xiàng)在*次加熱時(shí)，應(yīng)將二者溫度顯示儀先設(shè)置到40℃，當(dāng)加熱達(dá)到40℃時(shí)，關(guān)閉“油浴加熱”或“滴盤加熱”開(kāi)關(guān)，停留10分鐘，使導(dǎo)熱油或滴盤溫度適當(dāng)傳導(dǎo)后，再將二者溫度顯示儀調(diào)到所需溫度；按下“油浴加熱”或“滴盤加熱”開(kāi)關(guān)進(jìn)行加熱，直到溫度達(dá)到要求。

10、啟動(dòng)已準(zhǔn)備好的空氣壓縮機(jī)，讓其達(dá)到0.6MPa的壓力（觀察設(shè)備上的空濾器壓力表指示）。

11、藥液溫度靠油浴溫度影響，當(dāng)藥液溫度達(dá)到所需溫度時(shí)，將滴頭用開(kāi)水加熱浸泡5分鐘，帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上。

12、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲(chǔ)液罐內(nèi)。

13、加料完成后，要將加料口的蓋上好（保證滴罐不漏氣）。

注意：滴罐玻璃罐處溫度較高，請(qǐng)不要將手及怕?tīng)C的物品放置在上面，以免燙傷、燙壞。

14、按動(dòng)“攪拌”開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)“調(diào)速”按鈕，使攪拌器在要求的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行工作。

注意：a、攪拌器不允許長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟。

      b、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速不易過(guò)高，一般在指示的8-15內(nèi)；60-100轉(zhuǎn)/分。

15、一切工作準(zhǔn)備完畢后（即制冷溫度、藥液溫度、箱內(nèi)溫度和底盤溫度顯示為要求值時(shí)），方可進(jìn)行滴丸滴制工作。

16、打開(kāi)滴頭開(kāi)關(guān)，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求；注意一旦調(diào)好不要隨意調(diào)整各個(gè)按鈕，以保證丸重均勻。

17、需要時(shí)調(diào)節(jié)面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求，藥液稠時(shí)調(diào)“氣壓”旋扭，藥液稀時(shí)調(diào)“真空”旋鈕。

18、當(dāng)藥液滴制完畢時(shí)，首先關(guān)閉滴頭開(kāi)關(guān)，將“氣壓”和“真空”旋鈕調(diào)整到zui小位置后，扭開(kāi)加料口蓋。

19、按照12---18項(xiàng)進(jìn)行下一循環(huán)操作。

20、當(dāng)該批滴制滴液全部滴制完成后，關(guān)閉面板上的“制冷”、“油泵”開(kāi)關(guān)，按加料方法，將準(zhǔn)備好的熱水（≥80℃）加入滴罐內(nèi)，對(duì)滴頭進(jìn)行清冼工作。

21、清冼時(shí)，打開(kāi)“攪拌”開(kāi)關(guān)，對(duì)滴罐內(nèi)的熱水進(jìn)行攪拌，提高攪拌器轉(zhuǎn)速，使殘留的滴液溶入熱水中；在冷卻柱上方放置上接水盤，然后，打開(kāi)滴頭開(kāi)關(guān)，將熱水從滴頭排出。如此反復(fù)幾次至滴罐冼干凈為止。

22、清冼完成后，關(guān)閉“電源開(kāi)關(guān)”，拔下電源插頭，清理設(shè)備表面和工作現(xiàn)場(chǎng)。

設(shè)備搬運(yùn)及安裝

1、設(shè)備在搬運(yùn)時(shí)，傾斜度應(yīng)小于300，以避免冷卻系統(tǒng)的冷卻液溢出，造成制冷系統(tǒng)的損壞。

2、設(shè)備在搬運(yùn)時(shí)，要用軟繩吊在箱體的下部，與柜體表面的接觸處，請(qǐng)墊上軟物，以防損傷機(jī)體表面。有條件的企業(yè)，用叉車搬運(yùn)。在平地搬運(yùn)時(shí)，設(shè)備專門設(shè)計(jì)了運(yùn)輸輪，可將帶螺紋的底座上扭，使運(yùn)輸輪觸地，用人工即可運(yùn)輸。

3、設(shè)備到位后，確定好安裝位置，將設(shè)備腳輪的固定機(jī)構(gòu)用腳踩下，即可固定設(shè)備位置。

產(chǎn)品特點(diǎn)

該機(jī)是采用機(jī)電一體化緊密型組合方式，集藥物加料系統(tǒng)、精密滴定及收集系統(tǒng)、循環(huán)制冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等于一體。它造型美觀大方，符合GMP 要求，占地面積小，是新型藥業(yè)生產(chǎn)企業(yè)和大專院校、醫(yī)藥研究所等試驗(yàn)、研究的*設(shè)備。它在此領(lǐng)域內(nèi)引導(dǎo)了一個(gè)全新的時(shí)代。我們?yōu)槟峁┑牟坏且慌_(tái)智慧型的機(jī)器，同時(shí)將向您奉獻(xiàn)與之匹配的令您滿意的制藥工藝。