淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。
 

淬火液凈化除渣、除油過濾分離機(jī)--介紹

    調(diào)配好的淬火液在使用時(shí)，金屬制品在淬火的過程中，會(huì)金產(chǎn)生大量的氧化皮、聯(lián)機(jī)的油污等，導(dǎo)至淬火液當(dāng)中混合大量的雜質(zhì)、油、氧化皮等，屆時(shí)，需更換新的淬火液，而新的淬火液的使用壽命只有三個(gè)月，若不更換，將會(huì)對(duì)淬火后的產(chǎn)品的品質(zhì)有直接關(guān)系，如此則增加企業(yè)成本，且大量的廢舊淬火液在環(huán)保處理上成本更高。

淬火液凈化除渣、除油過濾分離機(jī)--應(yīng)用

淬火液凈化、油水過濾分離機(jī)在對(duì)淬火液凈化除渣、油水分離上有著高效的凈化過濾生產(chǎn)，可以將循環(huán)使用到一定周期的淬火液進(jìn)行油--水---渣過濾分離，經(jīng)過凈化后的淬火液可以重新循環(huán)使用，經(jīng)檢測(cè)，凈化后的淬火液對(duì)熱處理后產(chǎn)品品質(zhì)未有任何影響。如此，可直接減少企業(yè)的投入成本，且也直接減少企業(yè)污水處理及成本問題。