隨著人類生活水平的提高，及國家對環(huán)保的高度關(guān)注，未來環(huán)保只會越來越嚴(yán)，各種行業(yè)只要用到電焊，產(chǎn)生煙塵就必須要凈化后才能達(dá)標(biāo)排放，故焊接煙塵凈化器的未來發(fā)展前景可觀。焊煙凈化器為焊接煙塵凈化器的簡稱，又叫做移動式煙塵凈化器、焊煙除塵器等，是一種新型焊接煙塵凈化設(shè)備，主要吸收并凈化焊接煙塵已達(dá)到防止煙塵對人體造成傷害的目的。

焊接煙塵在風(fēng)機的負(fù)壓作用下，通過風(fēng)管收集進入凈化器，煙塵經(jīng)阻火器的過濾，火花被濾除，其余煙塵經(jīng)阻燃覆膜濾筒的過濾被阻留在濾筒外表面上，凈化后的空氣經(jīng)活性炭吸附有害氣體后從凈化器重新排放到車間。

焊接煙塵凈化器配置一根吸氣臂，底部配有2個定向，2個萬向帶剎車裝置的聚氨脂腳輪，用于移動焊接工位。吸氣臂可360度自由旋轉(zhuǎn)，通過拉動吸氣罩上的手柄，可靈活輕松隨操作者的意愿到達(dá)目的位置點及煙塵吸氣角度，并在無外力作用下自行空中定位；可選配2m,3m柔性吸氣臂；吸氣軟管采用真正的耐溫、阻燃、耐磨復(fù)合材料，不會因火星穿后開裂，使用壽命更長；臂管直徑為160mm。

打磨焊接粉塵有的客戶通常認(rèn)為會選擇袋式除塵器，但是春暉小編建議打磨煙塵選擇焊煙凈化器，袋式除塵器與焊煙凈化器有什么區(qū)別之分呢？讓我們看一下。

焊煙凈化器工作原理具有阻力低、維護簡便、體型小等優(yōu)點，濾筒采用星形多摺式結(jié)構(gòu)使其過濾面積大大增加。一個標(biāo)準(zhǔn)濾筒的過濾面積為23. 37m2，而同樣體型的濾袋，其過濾面積僅0.61m2，兩者相差約40倍。濾筒式除塵器的過濾風(fēng)速為0. 5-2m/min，和一般的袋式除塵器基本相同，因此在同樣的處理風(fēng)量下，濾筒式除塵器的體型和占地面積可大大減小，濾筒式除塵器可將濾筒按標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作，然后將各個標(biāo)準(zhǔn)件快速拼裝連接，使濾筒的安裝、更換大大簡化。安裝維護十分方便，濾筒具有高效、低阻、易于清灰等特點，現(xiàn)基本上都選用濾筒過濾。

電機1.1KW移動焊煙凈化器用于鑄造拋光打磨車間比袋式設(shè)備略顯優(yōu)勢，袋式除塵器相比焊煙凈化器來說，袋式間隙較大，塵粒易深入纖維內(nèi)部，阻塞氣流通道。阻力隨著粉塵在濾料上的積聚二而增大，此時，除塵系統(tǒng)風(fēng)量會隨阻力增大而下降。傳統(tǒng)的濾料要利用濾料表面的殘留粉塵層作為過濾層，使其保持高效率。因此為了保證一定的效率，除塵器的清灰不能過于*。袋式除塵器的運行阻力通常為1200—1500Pa，與此同時要保證清灰周期短，袋式除塵器體積大，效果差，安裝維護麻煩，現(xiàn)在很少人在使用了。

電機1.1KW移動焊煙凈化器用于鑄造拋光打磨車間比袋式設(shè)備略顯優(yōu)勢，除塵濾芯的運用過程中一低昂要防止大顆粒，大批量的固態(tài)物體進入濾芯體系內(nèi)部。防止防止內(nèi)部發(fā)作阻塞、卡住的現(xiàn)象，并且在運用的時分，要恰當(dāng)?shù)亩〞r進行檢查和修理。再有即是，要定時的進行清潔，經(jīng)過一段的時刻的運用后，會在體系內(nèi)部發(fā)生一些廢物或許雜質(zhì)，這就需求咱們常常的去整理，好讓除塵濾芯的功用到達(dá)zui大化。除此之外還要常常保證除塵濾芯濾紙的常常是濕潤的，防止枯燥的狀況發(fā)生，進而使運用的壽數(shù)愈加長，過濾作用愈加精細(xì)。

多工位多優(yōu)勢吸氣臂焊接煙塵凈化系統(tǒng)由封閉式工位、煙塵靜電凈化單元、排煙管路、排風(fēng)機、排風(fēng)口及電控系統(tǒng)構(gòu)成

（1）封閉式工位

對每個焊接工位均進行全封閉設(shè)計，在工位頂部留出排風(fēng)口；在工位前側(cè)下方設(shè)置自然進風(fēng)百葉，將新鮮空氣直接送入工作區(qū)，并隨著對流空氣的向上流動，帶動煙塵從工位頂部排出。

（2）煙塵靜電凈化單元

由濾筒過濾室、預(yù)過濾器、集塵抽屜、凈化器室體、脈沖清灰系統(tǒng)組成，作用是以靜電原理過濾和凈化焊接工位焊接時產(chǎn)生的焊接煙塵。

（3）排煙管路

由排煙支管和逐級擴徑的排煙主干管組成，收集各凈化器凈化后的氣體統(tǒng)一排放。

（4）排風(fēng)機

排風(fēng)機安裝在每個系統(tǒng)的末端，使每條管路整體形成一個負(fù)壓的環(huán)境，吸引工位內(nèi)的空氣流入管路，然后排出。

通過我公司安裝打磨焊接車間移動式焊接煙塵凈化器安裝前后及使用過程中的不同時間的CO2氣體保護焊作業(yè)過程產(chǎn)生的電焊煙塵、錳及其無機化合物的濃度進行檢測,并對移動式煙塵凈化器的凈化效果進行分析。

結(jié)果：安裝移動式煙塵凈化裝置前,焊接崗位電焊煙塵濃度是職業(yè)接觸限值的1.25~6.10倍。安裝焊煙凈化器后,焊接崗位煙塵濃度均低于國家職業(yè)接觸限值。安裝移動式煙塵凈化裝置前,4個焊接崗位中有3個崗位的錳及其無機化合物濃度超標(biāo),是職業(yè)接觸限值的1.2~11.7倍。安裝凈化裝置后,4個焊接崗位有2個崗位的濃度超標(biāo),是職業(yè)接觸限值的1.6~1.9倍。錳及其無機化合物的濃度在凈化裝置運行第2天達(dá)到0.149mg/m3,接近國家職業(yè)接觸限值0.15mg/m3,第3天的濃度為0.184mg/m3,超出了職業(yè)接觸限值。提示,采用移動式煙塵凈化器能有效控制汽車改裝廠CO2氣體保護焊作業(yè)過程中產(chǎn)生的電焊煙塵、錳及其無機化合物濃度,值得推廣應(yīng)用。移動式煙塵凈化器使用2天后,凈化效果明顯下降,需要及時對濾料進行清洗和更換。

總結(jié)：以上試驗在專業(yè)人員幫助下完成，對焊煙凈化器對于焊接煙塵的凈化作用做出整體分析評價，結(jié)論為，焊煙凈化器對于焊接煙塵中的有害氣體可以進行有效吸收，可減少排放氣體對于空氣的污染，防止焊接工人*吸入有害氣體而產(chǎn)生的職業(yè)病如塵肺等的發(fā)生。

分析：本次研究還表明，在使用幾天后，焊煙凈化器的凈化效果會降低，要想達(dá)到預(yù)想凈化效果，需根據(jù)廠房煙塵實際情況定期更換焊煙除塵器濾芯。

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