萬能粉碎機結構簡單、堅固、運轉平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機為全不銹鋼。機殼內壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑，改變了以前機型內壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產更符合國家標準，達到GMP的要求。

  1、低能耗：采用創(chuàng)新粉碎機構，與多輥式磨機相比，相同能耗下產量提高超過30%。
 2、高細度：配備高精度自分流分級系統(tǒng)，成品細度高，產品粒度分布可調，大顆?？刂茋栏?/span>
 3、應用范圍廣。
 4、低磨損：粉碎部分易損件采用復合耐磨新材料，使用壽命長。
 5、系統(tǒng)控制：采用智能控制，操作方便，運行穩(wěn)定。
 6、環(huán)保：主機降震消噪設計，有效減少設備的震動及噪聲；系統(tǒng)采用負壓生產，生產現(xiàn)場無粉塵污染。

 

萬能粉碎機技術參數(shù)：
特點： 封閉式的貯料室
主軸轉速: 7000 轉/分
工作噪音: ＜85分 貝      
進料柄限： 5×5×5 mm
粉碎細度: 10-120 目
產量：    西藥:7-10kg/h,中藥:2-7kg/h
電壓：    380V
外型尺寸：680×440×920mm
重量：    75公斤

萬能粉碎使用說明
1、本機為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。 
2、使用前應檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正?，F(xiàn)象，機器運轉方向應與箭頭方向*。 
3、使用時*行空載試驗1-2分鐘，待觀察無異常現(xiàn)象方可投料，進料時應逐漸增大物流量，并隨時觀察電機耗電電源和運轉情況，待加料與電源平衡運轉正常后，定死下料閘板，進行工作。
4、中途如因物料太潮，結粘太大，影響出粉，應將物料烘干或更換較粗的篩板。
5、更換篩板只需將前蓋打開即可進行，安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊*，保證前蓋與機殼密封。
6、停車前應先停止加料，讓機器運轉5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。

 

操作過程
(1) 旋轉手輪，待松到一定程度，將手輪往兩邊輕輕一推，即可打開粉碎腔門蓋。

(2)旋松粉碎腔固定螺絲，取下篩網(wǎng)，取出篩片，換上合適的篩片，裝上篩網(wǎng)。

(3)關閉粉碎腔門蓋，旋緊粉碎腔固定螺絲。

(4)打開出料門蓋，將接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口。

(5)關上出料門蓋

(6)開啟電源開關，開啟后，*行空載試驗1-2分鐘，然后調節(jié)料流量。

注意事項

1、檢查粉碎腔內是否有異物(開機前必須為空)，接通電源。
2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、啟動電機，空機轉動1-2分鐘，然后從進料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。
4、如遇物料卡住，電機不轉，請立即關閉，以免電機燒毀，待清除所卡物料后，可繼續(xù)使用。
5、本機在使用過程中嚴禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內。
6、本機系干式粉碎機，不宜粉碎潮濕物和油膩物。
7、請用戶根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。
8、本機采用過熱保護器，如電機負載過大，會自動停機，如繼續(xù)操作，請重新按下保護器。

保養(yǎng)及維修
1、定期檢查軸承，更換高速黃油，以保證機器正常運轉，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴重現(xiàn)象要及時更換。 
2、機器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉速逐步減退，必須將電機向下調節(jié)，這樣能使機器達到規(guī)定轉速，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。
3、開機時嚴禁金屬物料流入機器內部，如鐵釘、鐵塊等等。 
4、工作結束后，須清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機器，用蓬布罩好。