無(wú)縫管生產(chǎn)工藝
①熱軋無(wú)縫鋼管首要出產(chǎn)工序（△首要查驗(yàn)工序）：
管坯預(yù)備及查看△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→查驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)
②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管首要出產(chǎn)工序：
坯料預(yù)備→酸洗光滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→查驗(yàn)
通常的無(wú)縫鋼管的出產(chǎn)工藝能夠分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的出產(chǎn)流程通常要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，揉捏后要進(jìn)行定徑測(cè)驗(yàn)，如果外表沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切開，切開成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意外表是不是有很多的起泡發(fā)生，如果有很多的起泡發(fā)生闡明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的規(guī)范。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚通常比熱軋無(wú)縫鋼管要小，可是外表看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加亮堂，外表沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀況通常是熱軋狀況經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)厲的手藝選擇，在質(zhì)檢后要進(jìn)行外表涂油，然后緊接著是屢次的冷拔試驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的試驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直糾正。在矯直后再由傳送設(shè)備傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷試驗(yàn)，終究貼上標(biāo)簽、進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)編列后放置到到庫(kù)房傍邊。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→符號(hào)→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)用外徑*壁厚毫米數(shù)表明。
熱軋無(wú)縫管外徑通常大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑能夠到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺度精度高。
通常用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)異碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制作的無(wú)縫管首要用于流體運(yùn)送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制作機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。通常用無(wú)縫鋼管要確保強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀況或熱處理狀況交貨；冷軋以熱處理狀況交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因而變形抗力小，能夠?qū)崿F(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，通常連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，終究厚度為1~20mm。一起，因?yàn)殇摪宓膶捄癖刃?，尺度精度?qǐng)求相對(duì)低，不容易呈現(xiàn)板形疑問(wèn)，以操控凸度為主。關(guān)于組織有請(qǐng)求的，通常經(jīng)過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即操控精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→符號(hào)→入庫(kù)。