•  中藥提取液選用桂勤干燥中藥浸膏噴霧干燥機?概述

中藥是中國傳統(tǒng)醫(yī)藥，隨著世界上對中國中藥的認識和接受，其發(fā)展前景越來越好。中藥飲片通過提取濃縮，經(jīng)干燥后制成各類顆粒、片劑、膠囊、丸劑，以滿足各種不同的市場需求。

其工藝流程為：

飲片           多功能提取            濃縮           干燥 

沖劑             沸騰制粒                          浸膏粉

   必要時加其它原料

混合 

    干式造粒

                                          壓片、膠囊

中藥浸膏的干燥問題，是整個工藝流程的關鍵，干燥的好壞，會對產品質量產生重大影響。在以往的干燥中，采用了烘箱、真空干燥，由于干燥時間長，其有效成分有一定的破壞，而且干燥后還需粉碎，浪費現(xiàn)象嚴重。采用LPG型高速離心噴霧干燥機，該干燥機不適用于中藥浸膏多品種與大部分物料的干燥。主要問題是：物料在干燥中產生粘壁現(xiàn)象，而且粘壁后的物料，經(jīng)過長時間的高溫，會產生熱熔以及焦化現(xiàn)象，有效成分受到嚴重破壞，難以清洗，不能達到GMP 要求。

為了解決中藥浸膏的干燥問題，我廠工程技術人員通過多年來的研討實驗，終于在1998年研制出了新一代中藥浸膏干燥機－ZLPG型離心式中藥浸膏噴霧干燥機。ZLPG型與LPG型高速離心噴霧干燥機相比：其處理量是LPG型的3.5倍。如：LPG-150型離心噴霧干燥機處理量為50-60kg/h，ZLPG-150型浸膏處理量為160-190kg/h。ZLPG型中藥浸膏干燥機裝有冷壁裝置，使壁溫在80度左右，干燥機內有旋轉氣掃裝置，保證了物料不粘壁、不焦化、不二次熔化。整個設備沖洗方便，適用于多品種的干燥要求，進風采用三效過濾，使進風空氣達到10萬級的凈化要求，出風可采用水沫除塵器，不會污染環(huán)境，同時也提高了收粉率。

ZLPG中藥浸膏高速離心噴霧干燥機，具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點。對熱敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好、純度高，該系列噴霧干燥機可廣泛用于醫(yī)藥行業(yè)。本系列機組我廠獲得國家２項科技技術，噴粉效果。解決了噴粉粘壁焦化的現(xiàn)象，大幅度提高了收粉率。是醫(yī)藥行業(yè)中藥浸膏的*干燥設備。

二、中藥提取液選用桂勤干燥中藥浸膏噴霧干燥機?工作原理

空氣經(jīng)初、中、高三效過濾后進入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：熱風爐或電加熱+蒸汽加熱等。當空氣加熱到設定的溫度后以切線方向進入熱風分配器，經(jīng)熱風分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進入干燥室，同時料液由霧化器霧化為20－60um的霧滴，當霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產品。干燥粉末或顆粒產品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進入積粉筒（或采用旋風分離器直接收料），少量細粉隨空氣進入旋風分離器進行分離，zui后廢氣由風機排出口排出，或進入水沫除塵器后再排出，物料不會損失。我廠根據(jù)用戶單位的不同要求，分列出三種不同配置（A型、B型、C型）可供用戶選用。

本機采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風同方向流動。雖然熱風溫度較高，但是由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內溫度從上到下急劇下降，物料不會過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產品的溫度一般在40℃左右。

本機組的筒體、管道和所有接觸物料部件均采用SUS304不銹鋼材料制作（也可根據(jù)客戶要求的材料制作），因此能保證產品不受污染。

本系列噴霧干燥機通?？捎糜诤蕿?0%-80%的料液進行干燥，特殊的物料即使含水率高達90%，不經(jīng)濃縮同樣能夠一次干燥成粉粒狀產品。

三、?干燥機的特點

    1、干燥速度迅速。料液經(jīng)霧化器霧化后，表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95-98％水份,完成干燥時間僅需幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，物料不會過度受熱，因此適宜于熱敏性物料干燥。

3、由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆?；旧夏鼙３智驙?，產品具有良好的分散性、流動性和溶解性。

4、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量在50-80%的溶液干燥，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提高了產品的純度。根據(jù)產品所需粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整、控制。

5、為使物料不受污染和延長設備使用壽命，凡與物料接觸部份

均采用SUS304不銹鋼材料制作。為使操作方便，操作系統(tǒng)采用一體

化控制，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

6、本機組裝有冷壁、氣掃裝置，使內壁溫度保持在80℃左右，物料在干燥過程中不焦化、不粘壁。

7、本機組在多處裝有快開清洗孔，適用于多品種干燥的要求，符合GMP藥品生產要求。

四、?控制系統(tǒng)

用帶全流程顯示集成觸摸式控制面板（本廠開發(fā)設計）+可編程控制器（PLC）控制，具有以下功能：

1. 全工藝流程自動顯示；
2. 所有控制按鍵為觸摸鍵形式，防塵、防潮，外形美觀，易清洗，更具“GMP”要求；

3、可實行整個生產工藝流程全自動/半自動控制；

4、進料泵可采用變頻調速，性能穩(wěn)定；

5、電壓、電流、溫度LED顯示；

6、元器件配置

數(shù)顯溫控儀              XMTD或XT系列       余姚溫度儀表廠

電磁調速器               JD1A-40             江蘇貝得電機廠

變頻調速器（選擇項）     ATV-28H系列        法國施耐德品牌

可編程控制器（PLC）       20～80點          法國施耐德品牌

流程顯示觸摸控制面板                         江蘇·范群

或液晶顯示觸摸屏（選擇項）  5.7～10英寸     法國施耐德品牌

蒸汽調節(jié)閥                                  上海閥門總廠

其他電器元件                                西門子等