一、產(chǎn)品概述
我公司研制的微孔管式過濾器廣泛用于石油、化工、冶金、選礦、制藥、造紙、食品、環(huán)保等行業(yè)，作為固液分離的主要設(shè)備。
二、性能及特點
過濾器由不銹鋼絲網(wǎng)為主要原料燒結(jié)而成的微孔過濾管及管盒，閥門，殼體及附屬部件組成。整機(jī)單位體積內(nèi)過濾面積大，處理能強(qiáng)，過濾精度高，操作簡便，運行成本低，外形美觀大方，使用安全，在多年的實用過程中不斷*，設(shè)計成熟。我公司不僅能生產(chǎn)10m3150m3定型品種，還可根據(jù)用戶的特殊需要設(shè)計非定型產(chǎn)品，以滿足用戶的具體要求。
1、微孔管式過濾器的性能及特點：
 微孔管式過濾器本身化學(xué)性能穩(wěn)定，無毒，耐酸堿腐蝕，并耐酯、酮、醚、醛等大部分有機(jī)溶劑，耐放射線照射，抗老化，壽命長，適用范圍廣。
 過濾精度高，能有效截濾1微米以上的固體顆粒，絮狀物等物體，經(jīng)過濾后的液體清澈透明。
 強(qiáng)度高，抗沖擊能力強(qiáng)，不易破碎。
 比重輕，均為0.40.5t/m3，貯存運輸、安裝檢修極為方便。
 硬度低、容易再加工，車鋸、刨、燙、粘接等都很方便。
 不銹鋼燒結(jié)濾芯使用溫度0-300 。

三、操作規(guī)程
     微孔管式過濾器為非恒壓式過濾設(shè)備，以間歇方式工作，即每一工作周期均按“過濾-排渣-清洗”的步驟循環(huán)進(jìn)行；過濾器運行應(yīng)按“濾前處理-初始低壓-逐步增量”的程式操作，才能使固液分離的機(jī)制形式和正常發(fā)揮作用，達(dá)到應(yīng)有效果。
1、基本操作方法
  （1）濾前處理
 檢查過濾器及附屬設(shè)備部位是否正常，各連接部位是否妥當(dāng)，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備無滴、漏、滲現(xiàn)象才能開始過濾工作。
 對粘度太大的濾液應(yīng)作相應(yīng)的除粘處理，以免影響設(shè)備的處理能力，較大體積固體雜物應(yīng)撈除，以免損壞機(jī)件。
  （2）過濾
打開進(jìn)液閥、出液閥、放空閥、其余的閥均關(guān)閉。開啟離心泵將待濾液泵入罐內(nèi)，待放空閥的管道流出液體（即罐內(nèi)空氣已排盡，液體已滿）之后，將放空閥關(guān)閉，觀看流量計，供給過濾器合適的流量，同時用分流閥調(diào)節(jié)初始壓力。
 觀看壓力表，在開始過濾的510分鐘，應(yīng)將初始壓力控制在0.03MPa以下，禁止高壓啟動。應(yīng)待濾液中的固體在微孔過濾管外壁形成薄層濾餅，且出液的精度符合要求之后，方可增量操作。一般的工作壓力（即進(jìn)液管道與出液管道的壓力差）保持在0.03MPa0.25MPa范圍之內(nèi)，視濾液的具體情況而定。
 從視體中觀察濾液流量和透明度、色度、過濾精度的基本情況。
濾液在濾管的分離作用下，截濾出濾渣并附在外管壁上，形成濾餅。部分粗大固體向罐體錐形底部沉淀，清液則從出液管流出。從視體可觀察到。過濾的基本效果隨工作時間的增加，濾餅不斷增厚。為確保一定質(zhì)的流量。濾液的輸入壓力也應(yīng)逐漸升高。一般情況下，過濾設(shè)備的工作壓力升至0.25MPa時，應(yīng)對過濾器進(jìn)行再生處理。
（3）排渣
   關(guān)閉水泵，打開放空閥，開溢回閥，將罐內(nèi)集液溢回料池。
   打開排渣閥，關(guān)閉出液閥，從反吹閥輸入壓力為0.5MPa0.7MPa的壓縮氣體，進(jìn)行瞬時反吹排渣。每次反吹時間12秒，每組反吹次數(shù)約35次。
   打開排渣（裝置），開啟自來水閥，用水疏通管孔和洗滌罐體。
2、微孔過濾管的再生操作
  當(dāng)微孔管式過濾器進(jìn)液阻力明顯增大，濾液出口流量明顯減小時，說明過濾管的微孔的一部分被濾液中的粘性物料附著毛細(xì)管壁上或被固體物堵塞。此時應(yīng)對過濾器進(jìn)行再生處理。
（1）物理再生法
此法是利用附屬設(shè)備，通過過濾管微孔中的殘存物用壓縮氣體和水作氣液混吹，使過濾管的性能得以恢復(fù)。其操作方法如下：
 將數(shù)組出液閥中的一組打開，其余關(guān)閉?？焖俅蜷_反吹閥，用壓力為0.50.7MPa的壓縮空氣對過濾管進(jìn)行反吹，每次吹時間12秒，反吹次數(shù)35次。洗凈后關(guān)閉再打開另一組重復(fù)以上步驟，依次逐組反吹。
 為進(jìn)一步提高再生效果，打開自來水閥，將自來水注滿過濾管盒中，然后關(guān)閉自來水閥，同時打開反吹閥，對過濾器進(jìn)行氣液混吹。
（2）化學(xué)再生法
  一般情況下，物理再生法即可對過濾器有效地再生。對于附著力強(qiáng)的粘性物料，在微孔毛細(xì)管中附著后，物理再生法有可能清除不*，此時可用化學(xué)再生法予以處理。根據(jù)濾液的化學(xué)性能及特點，選擇合適的化學(xué)再生液，如酸、堿，或其他的有效溶劑對濾管進(jìn)行浸泡，除粘溶解堵塞物，達(dá)到疏通的目的，其操作方法如下：
 對過濾器進(jìn)行排渣，氣液反吹，清理操作如物理再生法中。
 松開過濾器上蓋固定裝置，打開上蓋，用電動吊手或手吊將盒連同濾管一同吊出，將濾管根部以下浸泡到再生液中。
 浸泡濾管的時間以達(dá)到預(yù)期效果為準(zhǔn)。配置有擾流裝置的再生池可使浸泡時間縮短，增強(qiáng)處理效果。
 將浸泡過的濾管用自來水沖洗干凈，再置入濾罐中。

四、主要故障的處理措施  
故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決措施
1、過濾初始階段濾液不清，不合要求濾液中含有小于濾管孔徑的顆粒，未按“初始低壓”工藝操作和使用在壓力過高所至液體溢回料池，濾管物理再生之后按“初始低壓”工藝操作，在濾餅形成，精度提高后，再增量操作。
2、出液流量短時間內(nèi)降低，濾管使用周期短初始壓力較高，濾管細(xì)管內(nèi)濾渣密度增大而被嚴(yán)重堵塞。濾管毛細(xì)孔被粘物淤塞。同上
*預(yù)處理除粘效果。
3、濾管再生效果不明顯壓縮氣量或壓力不足。過濾機(jī)停機(jī)后無液體，濾渣固化。檢驗儲氣管內(nèi)氣壓是否符合說明書要求。機(jī)內(nèi)始終保持有液體或清水。

五、注意事項
1、過濾前的預(yù)處理一定要*。根據(jù)濾液的具體特點，作除粘、清除大體積雜物等過濾準(zhǔn)備工作，以保證過濾過程相對流暢，提高過濾效率。當(dāng)過濾器停用期間，罐內(nèi)應(yīng)注滿清水浸泡過濾管。以防液體固化物板結(jié)堵塞微孔。
2、過濾之初的至少十分鐘內(nèi)，嚴(yán)格控制好初始壓力，使其不大于0.03MPa，以免過濾機(jī)制尚未健全之時，發(fā)生了穿濾，堵塞等不應(yīng)有的弊病。應(yīng)在過濾管外層的薄濾餅形成后，才可逐漸增加進(jìn)液。決不可大流量啟動。
3、過濾器進(jìn)液與排液管口工作壓差應(yīng)0.03MPa0.25MPa之間，排渣前的工作壓力視具體渣料性質(zhì)而定。
4、過濾器反吹氣體的壓力應(yīng)控制在0.5MPa0.7MPa范圍內(nèi)。反吹管徑DN2550毫米。反吹閥門用球閥控制才能達(dá)到理想反吹效果，不要以閘閥或截止閥代替。反吹時打開球閥的動作要迅速，從而形成爆發(fā)性沖擊的效果。
5、過濾介質(zhì)的再生均應(yīng)采用氣液混吹法，當(dāng)物理效果不理想時，再采用化學(xué)再生法。
6、安裝過濾器時，其觀察視體的正面應(yīng)面向操作者，以便觀察過濾機(jī)的工作情況。過濾器支腳墊至合適的高度，以方便排渣，清理為宜。