隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，振動(dòng)篩的使用率也越來(lái)越高，由于振動(dòng)篩在振動(dòng)過(guò)程中將不同粒度的物料分離出來(lái)，粉塵從孔眼篩及露點(diǎn)等處揚(yáng)塵現(xiàn)象較嚴(yán)重，從而對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和操作工人的身體健康造成了一定威脅。金珠環(huán)保多年來(lái)從事振動(dòng)篩除塵設(shè)備的生產(chǎn)研發(fā)，始終以“用戶需求”為導(dǎo)向，針對(duì)這一現(xiàn)象，為不同需求的用戶開(kāi)發(fā)了ZC型機(jī)械反吹風(fēng)扁袋除塵器和PPC氣箱型脈沖袋式除塵器兩類(lèi)振動(dòng)篩除塵設(shè)備：

ZC型機(jī)械反吹風(fēng)扁袋除塵器：
采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠，反吹風(fēng)作用距離大；采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，同時(shí)提高了濾袋壽命，深受用戶青睞。

PPC氣箱型脈沖袋式除塵器：
該設(shè)備集分室反吹和脈沖噴吹諸類(lèi)除塵器的優(yōu)點(diǎn)，單位體積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率達(dá)99.9%；可直接處理含塵濃度高達(dá)200g/nm3的煙氣，適用于礦山的破碎、皮帶輸送、篩分等各塵點(diǎn)的除塵。根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電除塵布袋及防爆措施，適用于煤粉系統(tǒng)中的除塵。

選型提醒：
工況環(huán)境不同，對(duì)除塵設(shè)備要求不同，金珠環(huán)保為用戶提供了ZC型和PPC型共幾十余種規(guī)格振動(dòng)篩除塵器，具體的技術(shù)參數(shù)參考下表，您可以根據(jù)振動(dòng)篩作業(yè)粉塵的實(shí)際情況選擇，建議您隨時(shí)提供相關(guān)參數(shù)，由金珠環(huán)保專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員為您提供zui合理的解決方案，以免造成您不必要的損失和浪費(fèi)。

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。下面我公司小編為您分析一下影響除塵效率的因素有哪些：
1、在不同工作狀態(tài)下的除塵效率
同一個(gè)除塵布袋在不同的工作狀態(tài)下也會(huì)有不同的除塵效率，布袋進(jìn)行清潔后再除塵效率是zui低的，而積灰的除塵布袋的除塵效率確實(shí)zui高的，在把灰塵清除后效率又會(huì)有所降低。由此可知，其實(shí)除塵布袋之所以起到除塵的作用，是因?yàn)槌龎m布袋表面的那層粉塵，是它對(duì)會(huì)灰塵進(jìn)行了二次過(guò)濾。所以其實(shí)在清潔除塵袋的時(shí)候，應(yīng)該適當(dāng)?shù)谋Ａ粢恍┏龎m布袋上的灰塵。
2、粉塵顆粒的大小
袋式除塵器對(duì)直徑在0.2-0.4μm的粉塵是zui難捕捉的，在這個(gè)范圍內(nèi)的粉塵是袋式除塵器工作原理“攔截”和“擴(kuò)撒”兩者的臨界值，因此難捕捉。
3、粉塵顆粒的數(shù)量
除塵布袋表面積累了過(guò)多的粉塵也會(huì)直接影響袋式除塵器的除塵效率。

布袋除塵器的安裝及調(diào)試

1、為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。

2、對(duì)排灰裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤(rùn)滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。

3、安裝時(shí)應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙*，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。

5、噴吹管安裝，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心*，其偏差小于2mm.

6、各檢查門(mén)和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門(mén)密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。

7、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

8、按電氣控制儀安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線路。

9、除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對(duì)箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對(duì)氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性。必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對(duì)除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。

DMC脈沖系列袋式除塵器10、在有打壓要求時(shí)，按要求對(duì)除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按要求，一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。保壓一小時(shí)，泄漏率<2%。

11、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周?chē)参铩⒓饨俏锛佑|、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。

12、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)各類(lèi)閥門(mén)，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、對(duì)PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)線路的通暢與閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉是否好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥門(mén)按要求啟閉。

14、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，重復(fù)第13條進(jìn)行運(yùn)行。

15、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過(guò)濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前5~10分鐘運(yùn)行），隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門(mén)進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如800-1200Pa）時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對(duì)二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時(shí)"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動(dòng)"定時(shí)控制"正式投入運(yùn)行。