采石場除塵器布袋除塵器圖紙金珠環(huán)保采石場布袋除塵器設計zui為合理,結(jié)構(gòu)簡單,運行穩(wěn)定,日常操作維護方便,幾乎無易損件.石料廠袋式除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器。
工作原理
含塵氣體于切向進入過濾室上部空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋轉(zhuǎn)落入灰斗，小顆粒粉塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排出。隨著過濾工況的不斷進行，阻留于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力逐漸加大，當達到設定阻力極限值時，由自控裝置開啟反吹清灰機械進行清灰。

采石場除塵器布袋除塵器圖紙是利用由纖維織制物制成的濾袋對粉塵的過濾作用，使含塵氣流得到凈化。當粉塵在濾袋上集結(jié)到一定程度時，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對濾袋進行噴吹清理，從而達到清理濾袋的目的。除塵布袋，在風機的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進風口進入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風機出風口排出。隨著濾袋表面塵粒的增加，除塵器阻力也相應增大，逐漸消弱過濾能力，當阻力達到一定程度時，需要進行清灰處理。此時脈沖控制儀定期發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流進入濾袋，是濾袋急速膨脹，隨后噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，保證濾袋處于良好的工作狀態(tài)。由于清灰過程是依次進行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應不同工況的使用要求，脈沖控制儀的脈沖間隔，脈沖寬度可以任意調(diào)整。
1、使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)各連接部位螺栓松動及密封件老化失去密封作用，需進行更換和緊固，并定期進行防銹刷漆。
2、發(fā)現(xiàn)設備阻力超過限定范圍和出風口有明顯積灰，可按下表檢查與調(diào)整。故障現(xiàn)象故障原因排除故障方法:
(1)濾袋積灰過量
(2)電磁閥失靈
(3)檢修電磁閥及控制系統(tǒng)
(4)清理疏通管道
(5)壓縮空氣含油分和水分過多造成濾袋粘堵
(6)清洗濾袋、更換濾器罐中的過濾材料
(7)查看風機出風口有明顯積灰
(8)查看濾袋是否破損
(9)定期更換濾袋
3、設備應有專人操作和保管，脈沖控制儀在正常使用時除了開、關(guān)機以外不要經(jīng)常去調(diào)節(jié)旋鈕。
4、每天下班前要將管路中的水處理器及貯氣罐底部的排水閥開關(guān)打開將水放盡。
5、發(fā)現(xiàn)電磁閥損壞要及時修理或更換。

首先打開側(cè)蓋板，拆下噴吹管，手拿濾筒上口，將濾筒通過骨架固定入過濾室；然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中，擰緊底部固定螺栓，使濾筒緊扣在花板上；再檢查筒口與花板孔的密封性；zui后把噴吹管裝上，調(diào)整噴吹管使噴吹孔對準濾袋口中心，固定噴吹管上的螺母，蓋好上蓋板。
1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平，現(xiàn)場焊接，焊接不得漏氣。
2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
布袋除塵器經(jīng)濟實用、結(jié)構(gòu)緊湊密切、安裝容易、保護便捷等*的地方，主要用于各種庫頂、庫底、倉頂及各種輸送設施等部分排放點和揚塵點的清除粉塵凈化。同時清除粉塵器也可適于車間內(nèi)及設施上安裝，也可室外安裝。
布袋除塵器廣泛用于冶煉金屬、建筑材料、機械、化工、礦山等各種工礦公司非纖維性粉塵、工業(yè)粉塵的清除粉塵凈化。如用于煤粉等易燃粉塵的使聚在一起，要增設置防衛(wèi)燃防爆處理辦法，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應的變更，本廠還可供給耐腐蝕和耐高溫的清除粉塵器結(jié)構(gòu)，適合不一樣用戶需求。
一般脈沖袋式除塵器的頂部只在脈沖閥上面設置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實際中，由于有時下雨時間長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴等原因，有些雨水會滲入除塵器箱體內(nèi)，造成布袋上積塵板結(jié)，灰倉內(nèi)的灰板結(jié)，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設施，可有效防止雨水滲入除塵器內(nèi)，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統(tǒng)各檢查、人孔門保持不漏風，以免吸入過多空氣對，增加除塵系統(tǒng)負荷，造成運行成本上升。
液態(tài)排渣爐排煙溫度高、鍋爐捕渣率高、飛灰很細(質(zhì)量中位徑7.75斗m，10.8斗m以下飛灰占57.8％)，且飛灰多呈球形，其密度大(2475k/m3)，采用袋式除塵方式時對技術(shù)要求很高。國內(nèi)尚無脈沖袋式除塵器在液態(tài)排渣爐上成功應用的先例。解決濾袋材質(zhì)、保證使用壽命、減小除塵器阻力，是本次改造工程的技術(shù)難點。在西北電網(wǎng)公司的主持下，在國內(nèi)除塵行業(yè)專家和省市環(huán)保部門下，結(jié)合現(xiàn)場狀況，對脈沖袋式除塵器改造方案進行認真審查，并獲得通過。
脈沖袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入脈沖袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。除塵器或除塵設備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。而脈沖袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。脈沖袋式除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。
脈沖袋式除塵器除塵作用的好壞與多種要素有關(guān)，但首要取決于濾料。脈沖袋式除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。依據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形脈沖袋式除塵器。依據(jù)煙氣性質(zhì)，挑選出適合于使用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，需求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處置高溫煙氣(<250℃)時，首要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
脈沖袋式除塵器清灰方式的性能
(1)脈沖袋式除塵器的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過濾效果達到和優(yōu)于環(huán)保標準不是難事，而將袋式除塵設備的阻力控制在預定限度內(nèi)，則相對較難。縱觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運行效果差的問題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。
(2)冶金爐窯煙塵多由化學途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細、粘性強，從而給脈沖袋式除塵器的清灰?guī)砝щy。同時，爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細密，在容塵量相同時，其設備阻力將顯著高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％(表1)。它屬于強粘性粉塵，以拉伸斷裂法測定的拉斷應力>600Pa。其清灰的困難程度很高。
(3)zui近20年中，我國爐窯煙塵治理采用反吹風脈沖袋式除塵器居多。較普通的情況是設備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達4000～5000Pa。這種應用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t超高功率電爐工程中都屢見不鮮，在出鐵場、轉(zhuǎn)爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶為了勉強維持運行，不得不定期派人敲擊濾袋，以改善清灰效果。