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  焊煙除塵器煙霧凈化器 過濾系統(tǒng)采用四重過濾設計，逐層過濾，確保有害煙塵被濾除得更*。凈化率可達99.99%。模塊化設計，層層保護。初、中、高效可單獨更換，濾芯使用壽命更長，更換成本更低。內部*的密封結構，加上特殊的密封材料，使有害物質得以全部通過過濾系統(tǒng)，濾除效率更高。內置式循環(huán)主動過濾方式,避免將室內冷氣/暖氣排出室外，不破壞操作區(qū)間的溫度和濕度環(huán)境。同時，過濾器采用垂直懸掛的方式，配置全自動電子脈沖旋轉反吹系統(tǒng)，可*進行過濾器清理，不留死角，粉塵去除率高，相比過濾器橫裝方式和傳統(tǒng)的脈沖清灰方式效果更好，提高除塵器過濾效率，增強除塵效果，延長過濾使用壽命。焊煙除塵器廣泛應用于各種焊接（電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）拋光、切割、打磨等場所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料回收等。

 焊煙除塵鑄造打磨車間移動式單雙吸氣臂濾筒除塵器結構主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節(jié)閥）、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、阻燃高效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。自帶清灰，插上電源即可使用。：

  將本除塵器推到工作區(qū)域，將除塵罩調節(jié)至合適的產(chǎn)塵點位置，插上電源并開啟風機鍵。含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、、風管進入箱體，較粗顆粒塵在其自身重力的作用下，沉落至盛灰抽屜中，另一部分較細粉塵在主風機的抽引下，吸附在濾筒外壁，潔凈空氣穿過濾筒經(jīng)風機出風口排出?？芍苯优欧攀覂妊h(huán)使用。隨著過濾工況的不斷進行，吸附在濾筒表面上的粉塵不斷增加，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應維持在限定(1.2KPa)的范圍內，故用高頻振打進行清灰處理，完成濾筒的再生利用。

  設備特點：

1、設有進口渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。采用內置式*集中控制方式，結構簡單，便于操作。

2、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用*自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加*、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；

3、空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。（可根據(jù)用戶需求設計自動或手動控制）濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。

移動式焊接煙塵除塵器操作說明：

1、不得用于易燃易爆氣體的凈化。

2、設備的開關、指示燈必須保持齊全完好，不得缺損，必須設有良好的接地（接零）線。

3、吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設備之間等必須封閉嚴密，不得有漏風現(xiàn)象，以免影響吸氣和凈化效果。

4、保護好設備的電源電纜，注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。

5、使用時，設備必須放置平穩(wěn)，剎牢輪子。

6、設備使用時，禁止打開上蓋。

7、當壓力警示燈顯示時（或發(fā)現(xiàn)吸氣風量變小），必須對設備的兩級過濾單元進行清吹，步驟如下： 7.1、斷開電源。 7.2、打開設備上蓋的撳扣。 7.3、兩人以上共同合作，把扶牢靠吸氣臂，緩慢打開上蓋，并將吸氣臂放置牢靠。 7.4、將兩級過濾單元分別取出，用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風量突然噴吹的方法，防止損壞過濾單元。 7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋，扣牢撳扣。

8、當發(fā)現(xiàn)凈化器無凈化作用時（設備下部出現(xiàn)有顏色的焊煙），應停止使用，檢查并更換損壞的過濾單元，步驟同上。

9、使用時，拉推、旋轉吸氣臂應緩慢操作，不得用力過猛，有卡堵等現(xiàn)象，禁止強行拉推、旋轉吸氣臂，防止損壞。