國(guó)產(chǎn)干法制粒機(jī)采用兩級(jí)螺桿送料系統(tǒng)，懸臂式設(shè)計(jì)，提高了處理物料的范圍以及造粒的成功率和成品率；采用液晶觸摸屏及多種自動(dòng)控制技術(shù)，提高了設(shè)備的靈活性、安全性；動(dòng)力區(qū)與工作區(qū)分開(kāi)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)，有效防止粉塵和交叉污染，所有與物料接觸部位容易拆卸清洗；*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
 

使用干法制粒機(jī)制粒的目的在于：  

①防止各成分的離析?；旌衔锔鞒煞值牧６?、密度存在差異時(shí)容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，使用干法制粒機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行制粒，可以有效地防止離析現(xiàn)象的發(fā)生。  

②改善流動(dòng)性。制粒后的物料其顆粒狀的粒徑比粉末狀大，每個(gè)粒子周?chē)山佑|的粒數(shù)目少，從而減弱了黏附性、凝集性，改善了物料的流動(dòng)性。雖然物料是固體，可也具備與液體一樣定量處理的可能。  

③防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的黏附。粉末的粉塵飛揚(yáng)及黏附性嚴(yán)重，干法制粒機(jī)制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失，有利于GMP的管理。  

④調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善片刑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便，提高商品價(jià)值等。  

制粒的目的不僅僅是為了改喜物料的流動(dòng)性、飛散性、黏附性及有利于計(jì)量準(zhǔn)確、保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境等，而且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀(guān)等。
 

技術(shù)參數(shù)