石料廠皮帶輸送機除塵器設計方案皮帶機除塵器詳細介紹 因石料廠在輸送石料的過程中會產(chǎn)生很大的粉塵，為了避免對區(qū)域環(huán)境造成嚴用污染，同時也保障操作工人的健康，我公司接受業(yè)主委托，對皮帶機輸送生產(chǎn)線粉塵治理工程進行設計，公司本著節(jié)約投資和降低造價為出發(fā)點，因地制宜采用合理的收集和處理方案，在達到工程目標的前提下，降低造價及運營費用，石料皮帶輸送機產(chǎn)生的粉塵具有粒徑分布范圍廣、易吸潮、收集氣體中粉塵濃度高的特性。  

石料廠皮帶輸送機除塵器設計方案皮帶機除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。 皮帶機除塵器的特點： 1、一次性投資小，與其他除塵器相比價格低。 2、科技含量高，采用濾筒，除塵*，達到國家環(huán)保排放標準。 3、全部控制實現(xiàn)自動化，無需人工操作。 4、無新的占地，該設備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對更換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設備的密封閉罩頂部與其軟連接。 5、無二次污染,消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。 6、吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用。 7、運行及管理成本低(整機可同步工作也可單獨工作，整機功率一般不超過3.0KW)。 8、設備自帶吸塵罩和下料機構(gòu)，為廠方節(jié)省了費用。 9、按物料的性質(zhì)、溫度不同，選用不同材質(zhì)的濾袋。確保除塵效果及使用壽命。 10、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。 11、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每12個月左右更換一次濾芯），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。皮帶機除塵器工作過程：含塵氣體從帶機進入除塵器下部的進風口然后進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。皮帶機除塵器已經(jīng)成為石料廠石料輸送過程產(chǎn)生的粉塵治理的理想設備，除塵器的使用既保護了環(huán)境，又收集了揚塵，還可再利用，為公司創(chuàng)造價值。

石料廠皮帶機除塵器的安裝及調(diào)試 1、為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。2、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。3、安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。4、安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙*，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心*，其偏差小于2mm.6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。石料廠皮帶機除塵器10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。11、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。12、單機調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。14、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復第13條進行運行。15、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。

泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進行非標設計改造。