隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，我廠(chǎng)在消化、吸收*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制開(kāi)發(fā)了WSG臥式閃蒸干燥機(jī)，該機(jī)構(gòu)思*、質(zhì)量刮靠、適用廣泛，尤其對(duì)漿、膏糊狀物料能在低溫狀態(tài)下快速干燥，攻克廠(chǎng)干燥領(lǐng)域中的技術(shù)難關(guān)，臥式閃蒸干燥機(jī)在下燥行業(yè)中。深受各行業(yè)用戶(hù)的青瞇。
    WSG由主機(jī)和輔機(jī)兩部分組成：主機(jī)包括：加料機(jī)、彈性分散破碎器、旋轉(zhuǎn)干燥室、傳動(dòng)系統(tǒng)、支架、進(jìn)風(fēng)分配器、出料螺旋器及外滾筒密封件等。
    輔機(jī)包括：空氣過(guò)濾器、加料器、級(jí)廢氣排放管、旋風(fēng)分離器、一級(jí)引風(fēng)機(jī)、暢粉機(jī)、一級(jí)十燥胎、旋風(fēng)分離器、二級(jí)引風(fēng)機(jī)、一級(jí)廢氣排放管、電控柜及連接管路等。

    含濕的漿、膏、糊狀等高粘性物料通過(guò)加料器連續(xù)輸送到下燥室，由加熱器加熱的熱風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)分配器均勻且有規(guī)則地進(jìn)入干燥室內(nèi)與物料進(jìn)行熱交換，在機(jī)械高速分散、破碎、刮鏟及熱風(fēng)流的復(fù)合作用下，物料表面積與體積比值迅速擴(kuò)大，所含水份變成表面水快速蒸發(fā)，如此在主機(jī)內(nèi)不斷重復(fù)上述過(guò)程，達(dá)到快速干燥之目的。
主機(jī)內(nèi)的特定裝置，迫使物料按設(shè)定速度運(yùn)動(dòng)至出料螺旋處，出料螺旋排出主機(jī)，在主機(jī)中，進(jìn)行了熱交換的低溫、高濕氣體經(jīng)一級(jí)排濕管隨進(jìn)排出機(jī)外，為更好地綜合利用設(shè)備和熱源，進(jìn)一步提高設(shè)備綜合干燥能力，本干燥裝置分快速干燥和強(qiáng)化干燥區(qū)域，經(jīng)出料螺旋排山的物料再經(jīng)揚(yáng)粉機(jī)進(jìn)一步粉碎，并與新的熱空氣混合進(jìn)入二級(jí)干燥管進(jìn)行強(qiáng)化干燥，由旋風(fēng)分離器收集干燥成品。
    另外，本干燥裝備將根據(jù)具體物料的性能主特點(diǎn)和要求作相應(yīng)的變更，以便使其更具有科學(xué)性和實(shí)用性。

    除具有立式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥特點(diǎn)外，還具有：
    l、能在低溫下(≤80-30℃)對(duì)高粘度膏糊狀物料實(shí)行連續(xù)快速干燥，干燥室溫度可隨意控制(400℃—30℃)。
    2、物料干燥總時(shí)間為≤12秒鐘。
    3、干燥前物料狀態(tài)及粘度不受限制，干燥后成品含水量及粒度能自由控制。
    4、一機(jī)多用，清理方便。
    5、干燥成本低，為真空干燥箱的1/4，耙式干燥的l/3，勞動(dòng)強(qiáng)度和員工工作人數(shù)是箱式干燥的1／8，耙式干燥的1/3。