在選擇多層帶式干燥機(jī)的時(shí)候還是有一定的學(xué)問(wèn)的，通常需要遵循2個(gè)步驟：

　　*步就是必須對(duì)干燥物料進(jìn)行小樣試驗(yàn)，這點(diǎn)很重要。因此對(duì)于設(shè)備供應(yīng)商而言其是否具有物料試驗(yàn)設(shè)備及經(jīng)驗(yàn)豐富的試料人員是客戶(hù)衡量制造商真實(shí)能力的zui直接的途徑。合格的帶式干燥機(jī)制造商一般在物料試驗(yàn)后均能在zui短的時(shí)間里向客戶(hù)提供一份包括：物料實(shí)際蒸發(fā)量、動(dòng)態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實(shí)際干燥時(shí)間、實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費(fèi)比等技術(shù)參數(shù)報(bào)告，方便客戶(hù)根據(jù)要求選擇能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)的設(shè)備型號(hào)及規(guī)格。

　　第二步是多層帶式干燥機(jī)綜合考察制造商的設(shè)計(jì)水平及制造能力。制造商一般會(huì)在物料試驗(yàn)報(bào)告的基礎(chǔ)上按照客戶(hù)的生產(chǎn)指標(biāo)及工況條件提供一份技術(shù)設(shè)計(jì)方案初稿并對(duì)方案中的設(shè)計(jì)理由進(jìn)行詳細(xì)的陳述。技術(shù)設(shè)計(jì)方案是評(píng)定制造商在真空帶式干燥機(jī)制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)的設(shè)計(jì)描述如：真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、糾偏系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及進(jìn)料、出料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。

　　總結(jié)：

　　多層帶式干燥機(jī)新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程，從而減少了“傳統(tǒng)”的烘房環(huán)節(jié)。新工藝在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善，并且成品合格率明顯提升，產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。

　　同時(shí)，由于整套設(shè)備全部采用封閉式運(yùn)行，且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，粉塵大量漂浮的現(xiàn)象幾乎消失。此外，新工藝帶來(lái)的另一個(gè)好處就是能耗明顯下降。生產(chǎn)過(guò)程中消耗的主要能源之一蒸汽，其單耗從原來(lái)的1.51噸下降到現(xiàn)在的1.25噸，下降比例高達(dá)17%。