實(shí)驗(yàn)室WZJ-6B 低溫振動超微粉碎機(jī)

"天方"振動式（超）微粉碎機(jī)的工作原理

示意圖

工作原理

¨天方振動式超微粉碎機(jī)，由濟(jì)南天方機(jī)械有限公司研究制造，是振動磨發(fā)展*的第三代振動磨。該設(shè)備根據(jù)物料的不同特性，采用多項*技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)收到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達(dá)到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合為主要目標(biāo)的作業(yè)
¨該設(shè)備采用振動粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定量的研磨介質(zhì)，如硬質(zhì)材料材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生順逆時針方向的圓振動。磨筒的強(qiáng)烈振動使磨筒內(nèi)的介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運(yùn)動，在此拋擲運(yùn)動的作用下，使每個介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動同向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，與此同時，介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動反向的低頻公轉(zhuǎn)運(yùn)動。于是介質(zhì)時而散開，時而互相沖撞，對物料產(chǎn)生正向沖擊力和側(cè)向剪切力。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細(xì)、破壁粉碎。

¨新型第三代振動磨，具有經(jīng)過優(yōu)化的工作狀態(tài)，利用高強(qiáng)度的振動，使物料在磨內(nèi)受到高速度撞擊、切磋，可在極短時間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運(yùn)動狀態(tài)，在粉碎的同時達(dá)到精密混煉（分散乳化）的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速度等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)以超微粉碎(300-2000目)為目的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標(biāo)的作業(yè)。

第五部分"天方"振動式（超）微粉碎機(jī)的特點(diǎn)

1.   按GMP要求清潔、衛(wèi)生設(shè)計＊高檔配置

1.1、與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶要求改為其他金屬或非金屬材質(zhì)）。

1.2、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

1.3、粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，粉碎物料及其有效成分不損失。

1.4、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，設(shè)備噪音大大降低

2.   超微粉碎能力強(qiáng)

2.1對于任何纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度或含水率<6％的物料均可適應(yīng)。

2.2對花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于95％。

2.3適于中心粒徑為150目-2000目（5μm）的粉碎要求。有些物料使其特殊工藝時，可達(dá)0.1μm。

2.4同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

2.5全系統(tǒng)為封閉式結(jié)構(gòu)，對特殊物料可進(jìn)行惰性氣體保護(hù)粉碎。

3.   精密包覆效果好

3.1可進(jìn)行兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆作業(yè)   （高精密度指向性混合）。

3.2同時適合于液-----粒及粒-----粒界面。

3.3*乳化，防止物料短時間內(nèi)分層。

3.4高固含量強(qiáng)力均質(zhì)。

4.粉碎溫度易調(diào)節(jié)

4.1磨筒的夾套通入冷卻水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。

4.2低溫粉碎，制冷溫度可達(dá)-30℃（高檔低溫配置）。

5.高精度混煉作業(yè)

磨介被拋擲產(chǎn)生的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動使物料一邊被研磨粉碎一邊被充分混勻，使被粉物料形成了均一的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，均勻度很高。以人工牛黃為例，其7種成份中少的一種豬膽紅素為0.7 %即7‰。經(jīng)天方微粉機(jī)粉碎混煉后含量度達(dá)到7±0.3‰。

第六部分 天方微粉機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

1. 振動強(qiáng)度：一般天方微粉機(jī)的振動強(qiáng)度為3-10g，高幅天方微粉機(jī)振動強(qiáng)度可達(dá)15g。實(shí)踐證明，當(dāng)振動力場達(dá)6g以上時，天方微粉機(jī)才有細(xì)磨作用。
2. 振幅：天方微粉機(jī)的振幅由安裝在主軸上的偏心重塊調(diào)節(jié)，一般振幅為4-6mm，高幅天方微粉機(jī)振幅大可達(dá)26-30mm。

   3．振動頻率：恰當(dāng)?shù)恼駝宇l率可降低天方微粉機(jī)的能耗，延長天方微粉機(jī)壽命。天方微粉機(jī)振動頻率一般在900-1500次/min之間。

4.  研磨介質(zhì)填充率：填充率太低，介質(zhì)在天方微粉機(jī)筒體下部運(yùn)動，粉碎效率低；相反，填充率太高，介質(zhì)振動效果差，同樣對粉碎效果有影響。天方微粉機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著組合關(guān)系，需進(jìn)行試驗(yàn)篩選。一般天方微粉機(jī)研 磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

5.  原料與成品粒徑：天方微粉機(jī)產(chǎn)品粒度與原料粒徑有關(guān)，原料粗，成品粒徑打，可通過調(diào)整研磨時間對粒徑加以控制。選擇天方微粉機(jī)進(jìn)行干法粉碎時，原料的含水率對粉碎結(jié)果影響較大，含水率越高，產(chǎn)率越低，一般含水率控制在6%一下。

6.  振動時間：在振動強(qiáng)度、振動頻率、振幅等參數(shù)一定時，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動時間。

7.  加料量：應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇加料量。

8.  粉碎溫度：應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇粉碎溫度。

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