法蘭GZW-1阻火器，檢測合格管道阻火器制造廠家

產(chǎn)品名稱：管道阻火器
產(chǎn)品型號：GZW-1
產(chǎn)品口徑：DN20~200
產(chǎn)品壓力：0.6~6.4Mpa
產(chǎn)品材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等
管道阻火器概述：
GZW-1型阻爆燃型管道阻火器系新新型可燃?xì)怏w管道阻火器，屬更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。
該阻火器經(jīng)中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)與天津消防科學(xué)研究所聯(lián)合測試，其性能*符合GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法》的規(guī)定。阻火器結(jié)構(gòu)合理，阻火層采用不銹鋼材料制造，耐腐蝕易于清洗。殼體采用不銹鋼，碳鋼等多種材料，可滿足各種不同工藝管道的需要。
管道阻火器性能及特dian：
該阻火器結(jié)構(gòu)合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格，連續(xù)13次以亞音速火焰試驗(yàn)每次都能阻火。 易檢修，安裝方便。耐燒性能合格，耐燒試驗(yàn)1小時(shí)無回火現(xiàn)象。
阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。殼體水壓試驗(yàn)合格。
法蘭GZW-1阻火器，檢測合格管道阻火器制造廠家適用范圍：
該阻火器適用于管道、閃dian低于28℃的甲類、油品、氫氧液化類和閃dian低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。
閥體材料: 碳鋼WCB、不銹鋼304、316、
阻火芯件材料: 不銹鋼防爆阻火波紋板
密封件材料: 耐油石棉橡膠、四氟PTFE
環(huán)境溫度 ℃: ≤480
公稱壓力(MPa): 0.6~5.0
防爆級別: BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC

維修保養(yǎng)
維修和保養(yǎng)原則
1)、 為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說明書，并仔細(xì)核對標(biāo)牌與所裝管線要求是否*。
2)、 阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向*。
3)、 每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4)、 被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
5)、 清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。
6)、 重新安裝阻火層時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。
一般選用原則
所選用的阻火器，其安全阻火速度應(yīng)大于安裝位置可能達(dá)到的火焰?zhèn)鞑ニ俣取?br />與燃燒器連接的可燃?xì)怏w輸送管道，在無其它防回火設(shè)施時(shí)，應(yīng)設(shè)阻火器。
阻止以亞音速傳播的火焰，應(yīng)使用阻爆燃型阻火器，其安裝位置宜靠近火源;
阻止以音速或超音速傳播的火焰應(yīng)使用阻爆轟型阻火器，其安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源。
不同公稱直徑的阻爆轟型阻火器，所要求的距火源zui小安裝距離見表。
在寒冷地區(qū)使用的阻火器，應(yīng)選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其它伴熱方式。
在特殊情況下，可根據(jù)需要選用設(shè)有沖洗管、壓力計(jì)、溫度計(jì)、排污口等接口的阻火器。
安裝于管端的阻火器， 當(dāng)公稱直徑小于DN50時(shí)宜采用螺紋連接; 當(dāng)公稱直徑大于或等于DN50時(shí)，應(yīng)采用法蘭連接。
安裝于管道中的阻火器，應(yīng)采用法蘭連接。
安裝于管端的阻火器，應(yīng)帶有可自動開啟的防雨通風(fēng)罩。
儲罐之間氣相連通管道各支管上的阻火器應(yīng)選用阻爆轟型。
儲罐頂部的油氣排放管道，應(yīng)在與罐頂?shù)倪B接處選用阻爆轟型阻火器。
儲罐頂部保護(hù)性氣體及油氣排放管道的集合管上應(yīng)選用阻爆轟型阻火器。緊急放空管應(yīng)設(shè)置
阻爆燃型阻火器。
裝卸設(shè)施的油氣排放 ( 或回收)總管與各支線的氣相管道之間應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器。
可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前，若設(shè)置阻火器時(shí)，應(yīng)選用阻爆轟型阻火器。[1]