錐型混合機性能介紹

• 靈活的選材方案
  混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；設(shè)備選材時區(qū)分：與物料接觸以及非與物料接觸；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；
• 2.可靠的驅(qū)動配置
  混合機根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及工藝要求配置不同功率、不同能力的驅(qū)動裝置。
  雙螺旋錐形混合機裝載的雙輸出減速機組合箱，采用擺線針輪、齒輪、蝸輪蝸桿形式組合定制而成。
• 3.優(yōu)異的放料裝置
  雙螺旋錐形混合機搭載配置粉體球面閥或梅花錯位閥；粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運行曲面，zui大程度減少攪拌死角，并實現(xiàn)zui大口徑放料口面積，確保放料殘留,球面閥具備了對粉體、液體乃至負壓狀態(tài)優(yōu)秀的密封性；裝載梅花錯位閥可實現(xiàn)簡易操作，控制放料速度，并可組合長螺旋底部支撐裝置。閥門的驅(qū)動可區(qū)分為手動、氣動、電動三種。
• *的輔助組件
  雙螺旋錐形混合機加裝循環(huán)介質(zhì)夾套或蒸汽盤管夾套可實現(xiàn)在攪拌物料時的溫度控制。
  混合機筒體與物料接觸面可增加針對物料性質(zhì)的防腐、防粘結(jié)、金屬隔離的涂層；攪拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨損比較大的工況。添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。

錐型混合機選型方式
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。
     (材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼)
     (材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求)
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì)，以及啟動標準來確定配置的驅(qū)動能力。
     (啟動標準分：重載啟動、空載啟動)
4、依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設(shè)計設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式，分手動、氣動、電動
重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。錐形混合機主要用途：

　　錐形混合機是一種新型高效、高精度的混合設(shè)備，廣泛適用于制藥、化工、飼料等行業(yè)的各種粉體或糊狀物料的混合。

錐形混合機特點：

錐形混合機為單螺桿加S式漿葉組合而成，攪拌范圍大，混合速度快。*、對比重懸殊、混配比懸殊的物料混合更為適合。

錐形混合機日常維護保養(yǎng)：

1、雙螺旋錐形混合機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。

2、擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新雙螺旋錐形混合機在滿載運轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)換油一次。

3、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。

4、主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。

5、螺旋軸底部軸承運轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次，（新機運轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時更換。

6、雙螺旋錐形混合機運轉(zhuǎn)時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內(nèi)，應(yīng)及時停車，排出后再開車。

7、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動困難，可適當(dāng)調(diào)節(jié)間隙，以不漏粉為宜。

8、底部*調(diào)節(jié)不宜過緊，以拉桿下端沒有明顯晃動為宜，調(diào)整后鎖緊定位螺母。

9、裝料時應(yīng)控制在額定高限位線以下，切勿超載運行，以防損壞機件。嚴禁不停車出料，或滿載啟動。

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