工業(yè)鹽烘干盤式干燥機(jī)

    豪邁干燥通過(guò)多年的研發(fā)與試驗(yàn)，在工業(yè)鹽干燥方面取得顯著的成就，在該領(lǐng)域獲得多項(xiàng)，工業(yè)鹽烘干盤式干燥機(jī)是目前成熟運(yùn)用的連續(xù)烘干設(shè)備。我司具有多年生產(chǎn)制作連續(xù)盤式干燥機(jī)的豐富經(jīng)驗(yàn)，歡迎各廠家來(lái)電致函咨詢，常州豪邁干燥工程有限公司將全力為您提供工業(yè)鹽干燥的*方案！

工業(yè)鹽概述

   工業(yè)鹽在工業(yè)上的用途很廣，是化學(xué)工業(yè)的zui基本原料之一，被稱為"化學(xué)工業(yè)之母"?；净瘜W(xué)工業(yè)主要產(chǎn)品中的鹽酸、燒堿、純堿、氯化銨、等主要是用工業(yè)鹽為原料生產(chǎn)的。

  "工業(yè)鹽"這種提法不科學(xué)。在工業(yè)化時(shí)代之前，人們所說(shuō)的鹽，特指生活中調(diào)味用的食鹽，而不是現(xiàn)在化學(xué)科學(xué)中的"鹽"。然而現(xiàn)實(shí)生活中，相當(dāng)數(shù)量的人文化水平不太高，分不清生活中的"食鹽"和化學(xué)中的"鹽"實(shí)質(zhì)上的差別，以至發(fā)生多起誤食有毒鹽類，發(fā)生群體中毒的事件。 生活中所說(shuō)的鹽，是指由海水、鹽池、鹽井和鹽礦中加工提取得到的，它的主要成分是氯化鈉( NaCl )，分別稱為海鹽、池鹽、井鹽和巖鹽。人類的過(guò)去和未來(lái)，都是依靠這幾種鹽來(lái)攝入我們必需的無(wú)機(jī)鹽類。 隨著化學(xué)工業(yè)和化學(xué)科學(xué)的發(fā)展，"鹽"這一個(gè)字的含義早已*擴(kuò)展。中學(xué)化學(xué)課本就講了，"鹽"是指由"金屬離子"(包括銨離子)和酸根離子所組成的化合物。它們種類繁多、性質(zhì)各異、外觀不同，用途大相徑庭。 由于食鹽的重要性和*，歷代政府對(duì)食鹽都采取專營(yíng)政策，所以有了"官鹽"和"私鹽"的區(qū)別。近年來(lái)，由于營(yíng)養(yǎng)衛(wèi)生的要求，在使用原鹽加工為精制鹽的過(guò)程中，添加了少量碘酸鉀( KIO3)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，因而就有了"合格"與"不合格"食鹽的區(qū)別。這幾種鹽的提法都是政策管理上的差異，而"鹽"的成分并無(wú)實(shí)質(zhì)上的差別。"私鹽"和沒(méi)有添加碘化鉀的"不合格鹽"，雖然違法確不會(huì)害命，并沒(méi)有"真鹽"和"假鹽"的分別，它們的主要成分都是氯化鈉。 

工藝流程圖：

盤式干燥機(jī)工作原理：

    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。

盤式干燥機(jī)性能特點(diǎn)

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過(guò)特殊的大檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
 

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