一、工作原理

    振動(dòng)流化床，就是將機(jī)械振動(dòng)施加于流化床上。調(diào)整振動(dòng)參數(shù)，使返混較嚴(yán)重的普通流化床，在連續(xù)操作時(shí)得到較理想的活塞流。同時(shí)，由于振動(dòng)的導(dǎo)入，普通流化床的上述問(wèn)題會(huì)得到相當(dāng)大的改善。

物料自振動(dòng)流化常的進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱空氣由下箱體向上穿過(guò)網(wǎng)板同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由出料口排出。

二、應(yīng)用范圍

    本系列干燥機(jī)采用振動(dòng)流太化原理設(shè)計(jì)的干燥設(shè)備，適用于各種松散的粉狀、顆粒狀物料的干燥，廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)。

三、 干燥機(jī)的特點(diǎn)

1. 1.      由于施加振動(dòng)，可使zui小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需要量，講而降低粉塵夾帶，配套熱源、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等也可相應(yīng)縮小規(guī)格，成套設(shè)備造價(jià)會(huì)較大幅度下降，節(jié)能*。
2. 2.      可方便地依靠調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的振幅來(lái)改變物料在機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間。降低了對(duì)物料粒度均勻性及規(guī)則性要求。
3. 3.      振動(dòng)有助于物料分散，如選擇合適振動(dòng)參數(shù)，對(duì)普通流化床易團(tuán)聚或產(chǎn)生溝流的物料有可能順利流化干燥。
4. 4.      由于無(wú)激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對(duì)物料粒子損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
5. 5.      物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30％左右。
6. 6.      振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便、噪音低、壽命長(zhǎng)。
7. 7.      由于物料受到熱空氣的吹浮而被流態(tài)化，呈高度分散狀態(tài)，故而強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度提高。流態(tài)化穩(wěn)，*和吹穿現(xiàn)象。
8. 8.      本機(jī)適應(yīng)面寬，對(duì)不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應(yīng)。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)節(jié)

四、技術(shù)參數(shù)表

一、工作原理

    振動(dòng)流化床，就是將機(jī)械振動(dòng)施加于流化床上。調(diào)整振動(dòng)參數(shù)，使返混較嚴(yán)重的普通流化床，在連續(xù)操作時(shí)得到較理想的活塞流。同時(shí)，由于振動(dòng)的導(dǎo)入，普通流化床的上述問(wèn)題會(huì)得到相當(dāng)大的改善。

物料自振動(dòng)流化常的進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱空氣由下箱體向上穿過(guò)網(wǎng)板同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由出料口排出。

二、應(yīng)用范圍

    本系列干燥機(jī)采用振動(dòng)流太化原理設(shè)計(jì)的干燥設(shè)備，適用于各種松散的粉狀、顆粒狀物料的干燥，廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)。

三、 干燥機(jī)的特點(diǎn)

1. 1.      由于施加振動(dòng)，可使zui小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需要量，講而降低粉塵夾帶，配套熱源、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等也可相應(yīng)縮小規(guī)格，成套設(shè)備造價(jià)會(huì)較大幅度下降，節(jié)能*。
2. 2.      可方便地依靠調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的振幅來(lái)改變物料在機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間。降低了對(duì)物料粒度均勻性及規(guī)則性要求。
3. 3.      振動(dòng)有助于物料分散，如選擇合適振動(dòng)參數(shù)，對(duì)普通流化床易團(tuán)聚或產(chǎn)生溝流的物料有可能順利流化干燥。
4. 4.      由于無(wú)激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對(duì)物料粒子損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
5. 5.      物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30％左右。
6. 6.      振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便、噪音低、壽命長(zhǎng)。
7. 7.      由于物料受到熱空氣的吹浮而被流態(tài)化，呈高度分散狀態(tài)，故而強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度提高。流態(tài)化穩(wěn)，*和吹穿現(xiàn)象。
8. 8.      本機(jī)適應(yīng)面寬，對(duì)不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應(yīng)。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)節(jié)

四、技術(shù)參數(shù)表