LAB32立式易折曲徑安瓿生產(chǎn)線簡(jiǎn)介
(一)、生產(chǎn)線的基本原理
主機(jī)由32個(gè)工位均布在同一圓周上,繞軸心作公轉(zhuǎn),32個(gè)工位本身作自轉(zhuǎn)。32個(gè)工位依次經(jīng)過(guò)固定的火焰燃燒器,使上下夾頭夾持的玻璃管旋轉(zhuǎn)加熱成可塑狀態(tài),然后經(jīng)凸輪軌道使下夾頭作上下運(yùn)動(dòng),完成落管、拉絲、作頸、熔斷作底、落瓶等工序,再經(jīng)過(guò)斷絲、刻痕、圓口、上色釉環(huán),后進(jìn)入退火爐,消除熱加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,完成整個(gè)安瓿瓶的制做。
(二)、生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)說(shuō)明
整個(gè)生產(chǎn)線由以下部分組成
上料機(jī)械手,成型機(jī),導(dǎo)向傳遞機(jī),刻痕,烘口上色秞機(jī),退火爐及輸送。
1. 上料機(jī)械手
上料機(jī)械手將料堆處的玻璃管依次送*下夾頭處,上料機(jī)械手的動(dòng)作由PLC控制,通過(guò)真空系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng),完成對(duì)玻璃管的吸附、水平移動(dòng)、升降、定位移動(dòng)等項(xiàng)動(dòng)作,將玻璃管準(zhǔn)確送入上下夾頭。
2. 成型機(jī)
由公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)二種傳動(dòng)系統(tǒng)組成,完成32個(gè)工位的自傳及公轉(zhuǎn),由變頻器進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)整。按各種規(guī)格的需要調(diào)節(jié)合適的工作轉(zhuǎn)速,通過(guò)凸輪軌道下夾頭上下運(yùn)動(dòng),完成落料、拉絲、作頸、熔斷、落瓶等工序,共有31個(gè)火焰燃燒器,其中19個(gè)由于加熱,6個(gè)用于作頸,6個(gè)用于熔斷,燃燒器的數(shù)量可根據(jù)使用需要作適當(dāng)增減。
3. 導(dǎo)向傳遞機(jī)
將成型后的直立安瓿轉(zhuǎn)為橫臥,通過(guò)齒形鏈條向上傳遞,待下一工序使用。
4. 刻痕、烘口、上色釉機(jī)
安瓿在齒形鏈條上步進(jìn)向前輸送,安瓿頸部凹槽處,由一高速刀片刻痕,以備上色釉用,同樣的方法將安瓿的長(zhǎng)絲磨割后,烘光毛口。
色釉原料通過(guò)薄片滾輪帶到安瓿頸上,安瓿瓶的旋轉(zhuǎn)形成一色環(huán)。然后進(jìn)入退火爐燒結(jié)。
5. 退火爐
安瓿在爐內(nèi)的滾輪上旋轉(zhuǎn)前進(jìn),完成退火,退火溫度在600℃左右,加熱方式為燃?xì)饧訜?,爐上備有自動(dòng)控溫裝置,使溫度恒定,確保退火質(zhì)量。
(三)、生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)
| 夾頭軸 | 數(shù)量(個(gè)) | 上下各32 |
| 孔徑(mm) | 25 |
| *轉(zhuǎn)速r/min | 公轉(zhuǎn) | 2~3 |
| 自轉(zhuǎn) | 100~135 |
| 產(chǎn)量 只/h | 3800~5700 |
| 安瓿外徑 mm | 10;11;5;16;18.4;22 |
| 安瓿全高mm | 65;70;87;102;126 |
| 安瓿規(guī)格ml | 1;2;5;10;20 |
| 外廓尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 13000×1700×1800 |
(四)、成品件配置
a.西門(mén)子人機(jī)界面 TP177
(觸摸屏)
b.西門(mén)子PLC S7-200
c.西門(mén)子變頻器 MM440
氣動(dòng)元件 亞德客
用戶評(píng)論
發(fā)布評(píng)論