高速旋轉壓片機產(chǎn)品用途

1、本機是一種自動旋轉連續(xù)壓片的機器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設備。

2、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制。

高速旋轉壓片機結構特點

1、本機的上半部為壓片結構，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三表個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上，當轉盤作旋轉運動的，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

2、主要工作過程分為:(1)充填;(2)加壓;(3)出片;三道程序連續(xù)進行，充填和加壓有調節(jié)控制機構，附有表牌說明，操作簡易。

3、結構的分布為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉一周，可連續(xù)出片。

4、轉盤的?？诪?3個，逢單排列，其優(yōu)點為在工作時，左右壓輪在非同一時間受壓，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。

5、電動機裝在機座內，用三角帶拖動蝸桿轉動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動，可任意調節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。

6、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩(wěn)正常。

工作流程

1、使用前須重復檢查沖模質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料的損耗。

3、初次試車應將壓調節(jié)控制的指示針放置在"0"位上，將粉子倒入斗，用手轉動試車手輪，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開電動機，再開離合器，進行正式運轉生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結構用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內繩輪，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機器，保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進行檢查消除，不得

勉強使用。