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制藥網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>通用機(jī)械及設(shè)備>其它通用設(shè)備>其它制藥機(jī)械及設(shè)備>DCS 醫(yī)療化工自動(dòng)化控制系統(tǒng)

  • 醫(yī)療化工自動(dòng)化控制系統(tǒng)
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品牌

廠商性質(zhì)

經(jīng)銷商

型號(hào)

DCS

訪問次數(shù)

908

產(chǎn)地

山東青島市

更新時(shí)間

2016/11/29 10:14:08

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淄博藍(lán)帆醫(yī)療是上市公司,我公司在為其進(jìn)行配料車間自動(dòng)化控制改造之前,其配料車間生產(chǎn)工藝存在很多問題,我公司針對(duì)問題做出了相對(duì)的技術(shù)解決方案,成功解決問題并實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料車間的生產(chǎn)自動(dòng)化。

醫(yī)療化工自動(dòng)化控制系統(tǒng)詳細(xì)信息

淄博藍(lán)帆醫(yī)療是上市公司,我公司在為其進(jìn)行配料車間自動(dòng)化控制改造之前,其配料車間生產(chǎn)工藝存在很多問題,我公司針對(duì)問題做出了相對(duì)的技術(shù)解決方案,成功解決問題并實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料車間的生產(chǎn)自動(dòng)化。

1、藍(lán)帆塑膠手套生產(chǎn)線一次料配料工藝所面臨的問題如下:

①PVC粉破袋、投粉勞動(dòng)強(qiáng)度大;

②投粉時(shí)有粉塵污染,工作環(huán)境差;

③PVC投粉無計(jì)量,投料量無法查實(shí)、追蹤;

④Ca、鋅原材料加料無計(jì)量、無法精確控制加料量;

⑤一次攪拌及一次儲(chǔ)料均為人工操作,節(jié)奏緊張且存在誤操作可能性。

1.1針對(duì)以上問題對(duì)塑膠手套配料自動(dòng)化改造方案如下:

序號(hào)

可解決問題

(對(duì)應(yīng)問題編號(hào))

解決措施

自動(dòng)化改造內(nèi)容

具體技術(shù)方案

1

①②

增加破袋機(jī)并用絞籠輸送

⑴破袋機(jī)原理:夾住袋子四角,從下方破袋并進(jìn)行抖動(dòng)落料,減少余料殘存。

⑵破袋完成后,粉料由絞籠輸送帶進(jìn)入攪拌罐。

2

③

破袋前加輸送并檢測(cè)

⑴破袋機(jī)前有輸送帶連接,并在輸送帶上對(duì)袋料進(jìn)行檢測(cè)、自動(dòng)記錄投粉量(單位KG);

3

④

在Ca、鋅原料罐上增加稱重傳感器

⑴在原料罐上增加稱重傳感器,信號(hào)通過變送顯示單位為KG;

⑵人工輸入加料量,傳感器精確控制,達(dá)到加料量后自動(dòng)控制閥門關(guān)閉,達(dá)到精確加料。

4

⑤

一次攪拌、儲(chǔ)料自動(dòng)控制

⑴一次攪拌:原材料加料完成后一次攪拌自動(dòng)開啟;

⑵一次儲(chǔ)料:一次儲(chǔ)罐均增加液位傳感器,檢測(cè)是否空罐,并對(duì)應(yīng)獨(dú)立編號(hào),一次攪拌完成后由人工選擇儲(chǔ)料罐,按下“儲(chǔ)料按鈕”自動(dòng)開啟真空泵及相關(guān)儲(chǔ)料進(jìn)料閥門,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)料。

2、藍(lán)帆配料車間生產(chǎn)線二次料配料工藝所面臨的問題如下:                                         

①二次糊料粘度配比不夠精確

②勞動(dòng)密度大,容易出現(xiàn)誤操作

2.1針對(duì)以上問題對(duì)配料車間自動(dòng)化改造方案如下:

序號(hào)

可解決問題

(對(duì)應(yīng)問題編號(hào))

解決措施

自動(dòng)化改造內(nèi)容

具體技術(shù)方案

1

①

增加在線粘度控制同時(shí)對(duì)1次料、JNJ、回收料增加自動(dòng)計(jì)量

⑴對(duì)原材料管線增加質(zhì)量流量計(jì),精確控制進(jìn)料量;

⑵二次攪拌罐上加在線粘度計(jì),對(duì)攪拌粘度進(jìn)行微控,達(dá)到精確粘度配比。

⑶控制流程:JNJ料、1次料、回收料可分別設(shè)定進(jìn)料量,點(diǎn)擊開始按鈕后自動(dòng)進(jìn)料,根據(jù)目標(biāo)粘度值進(jìn)行粘度自動(dòng)控制,直至達(dá)到目標(biāo)粘度后,二次攪拌停止。

2

②

二次儲(chǔ)料自動(dòng)控制

⑴二次儲(chǔ)罐上增加液位傳感器、閥門改為氣缸控制;

⑵人機(jī)界面上顯示每個(gè)罐的編號(hào)、液位,旁邊有上料和放料的按鈕,人工僅需按動(dòng)按鈕即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和放料。

3. 系統(tǒng)軟硬件功能設(shè)計(jì)

軟件設(shè)計(jì)方面操作員、工程師、管理人員的不同級(jí)別進(jìn)行注冊(cè),實(shí)現(xiàn)用戶控制權(quán)限管理功能;根據(jù)采集到工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、存儲(chǔ)、記錄、打印等;

工藝流程畫面顯示、設(shè)備狀態(tài)描述及過程參數(shù)的動(dòng)態(tài)顯示功能,每臺(tái)閥門的開關(guān)狀態(tài)顯示,液位和壓力顯示以及其它工藝參數(shù)的直觀動(dòng)態(tài)顯示;

工藝參數(shù)設(shè)定與調(diào)整及回路控制參數(shù)在線整定功能;

工藝參數(shù)趨勢(shì)曲線(實(shí)時(shí)趨勢(shì)及歷史趨勢(shì))顯示與打印功能;

報(bào)警畫面顯示;打印報(bào)警、報(bào)告、事件;實(shí)時(shí)報(bào)警/事件信息打印功能;

事件記錄(操作員操作記錄,工藝參數(shù)或設(shè)備狀態(tài)與控制方式改變,報(bào)警產(chǎn)生、確認(rèn)等) 功能;

具有多種報(bào)警監(jiān)測(cè)如:液位高/低限、溫度高/低限等報(bào)警;

具有配置參數(shù)修改自動(dòng)記錄和各類報(bào)警的自動(dòng)記錄功能,提高了系統(tǒng)的可追溯性,增強(qiáng)了系統(tǒng)的防范能力;

監(jiān)控系統(tǒng)硬件故障診斷與狀態(tài)監(jiān)視功能;

歷史數(shù)據(jù)采集與自動(dòng)歸檔存儲(chǔ)功能;具有多種類別的數(shù)據(jù)查詢功能,可按的時(shí)間段統(tǒng)計(jì),所有數(shù)據(jù)可保存一年以上;

藍(lán)帆塑膠手套配料車間自動(dòng)化控制改造采用浙大DCS系統(tǒng)完成。采用硬件冗余設(shè)計(jì),控制模件雙重冗余,電源模件雙備用冗余,大大提高了系統(tǒng)可靠性。根據(jù)上述問題結(jié)合既定方案,有針對(duì)性的編制相應(yīng)的控制算法不僅完成了粘度的自動(dòng)控制,更是實(shí)現(xiàn)了整個(gè)車間的*自動(dòng)化生產(chǎn)。

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