供應(yīng)全自動(dòng)液體灌裝機(jī)使用方法

1. 灌裝定位--在沒有開機(jī)的情況下（即電源和氣源開關(guān)都沒有打開的情況下），把18的擋針拉出，拿需要灌裝的瓶子，放在灌裝頭下調(diào)整定位，使其灌裝頭對(duì)準(zhǔn)瓶口中心，并同時(shí)調(diào)整輸送帶上的護(hù)欄，進(jìn)一步調(diào)整瓶子的位置；

2. 灌裝頭高度調(diào)整--在灌裝頭對(duì)準(zhǔn)中心位后，調(diào)動(dòng)升降搖盤，伸入瓶內(nèi)1-3CM即可，即調(diào)整灌裝頭下降時(shí)的高度；

3. 輸送帶轉(zhuǎn)速定速--根據(jù)瓶子大小，相對(duì)20擋針?biāo)俣?，調(diào)整到剛輸送過來的瓶子不觸碰到20的擋針；

4. 光電開關(guān)控制調(diào)節(jié)--左右調(diào)節(jié)光電開關(guān)，平移，根據(jù)20擋針固定好的位置來調(diào)整光電開關(guān)的位置，使其剛好識(shí)別到*空瓶瓶身的邊緣，起到不讓剛輸送過來的瓶子干擾光電開關(guān)識(shí)別計(jì)數(shù)的功能；

5. 灌裝定量--可根據(jù)控制面板上12來調(diào)節(jié)灌裝頭分裝容量，另可通過⑨和⑩分別來調(diào)整灌裝頭每秒流量，達(dá)到所需要灌裝的流量；

6. 升降延時(shí)控制調(diào)節(jié)--根據(jù)上述輸送帶相對(duì)轉(zhuǎn)速的情況下，空瓶到達(dá)18的時(shí)間，通過12來調(diào)整灌裝升降延時(shí)下降時(shí)間；

打開電源和氣源開關(guān)后，在灌裝前，首先需要將入瓶計(jì)數(shù)11這個(gè)集電器，右手邊的小黑色按鈕，按一下，清零，再正式灌裝

供應(yīng)全自動(dòng)液體灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù)
1、生產(chǎn)能力：100-300瓶/分
2、適應(yīng)規(guī)格:5-30ml
3、計(jì)量誤差：≤±1%
4、灌裝精度：＞99%
5、軋頭數(shù)量：12
6、計(jì)量泵數(shù)：12
7、消耗功率：2.5kw
8、外形尺寸：2200×1100×1700mm

產(chǎn)品特點(diǎn)

１、產(chǎn)量大，300瓶/分鐘
２、可自動(dòng)完成理瓶、送瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋工序。
３、采用了*的高耐磨陶瓷柱塞泵，*避免了玻璃柱塞泵易碎或不銹鋼膠圈密封式的不耐磨污染藥液對(duì)人體有害等缺陷。大大提高了灌裝精度和穩(wěn)定性，延長使用壽命5-10倍，還可根據(jù)用戶要求配裝蠕動(dòng)泵。
４、軋蓋部分采用了單刀多頭式軋蓋，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試維護(hù)方便，對(duì)瓶、蓋適應(yīng)性強(qiáng)。
５、設(shè)有電腦控制缺瓶止灌、不送蓋、自動(dòng)計(jì)數(shù)等功能。
６、可直接配生產(chǎn)流水線使用，配有進(jìn)瓶口堵瓶自動(dòng)控制烘箱網(wǎng)帶停車裝置，也可加裝瓶盤人工進(jìn)瓶。