◆干燥腔體兩端錐度設(shè)計角度為60度，方便成品能一次順利卸完。

◆設(shè)備配有定時裝置。正、反轉(zhuǎn)和正、反點動按鈕，可使腔體正確停止在所需的位置，保證卸料的穩(wěn)妥可靠。

◆根據(jù)需要，可為客戶配有“PLC”控制和數(shù)據(jù)打印；實時打印設(shè)備干燥的時間，真空度，和溫度的變化。強化產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有據(jù)可查，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。

◆該機組可配有低溫冷凝系統(tǒng)，微塵分離系統(tǒng)，可在干燥的同時回收蒸發(fā)的溶劑和優(yōu)化真空泵的工作環(huán)境。

◆簡體內(nèi)外三層均采用不銹鋼制造，避開碳鋼板加熱隔層與不銹鋼焊接處產(chǎn)生電位差腐蝕而導致焊縫穿孔，增加不必要的維修。

◆機架采用碳鋼板與重型槽鋼整體焊接而成；整體再經(jīng)過震動時效處理。機架安裝表平面由大型落地鏜床進行整體銑削加工，保證筒體兩端軸座安裝的垂直，平行度。外封鏡面不銹鋼板，整體不變形。

◆雙錐兩端主軸均經(jīng)過整體成型后由鏜床精加工；確保兩軸的同心度為0.10mm—0.16mm之間，保證了設(shè)備的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和增加了軸承兩端其它安裝部件的使用壽命。

◆真空與加熱兩端均采用機械密封。

◆抽真空管加大直徑為∅100，抽真空濾頭采用進口不銹鋼316L燒結(jié)網(wǎng)制造，過濾質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

◆根據(jù)物料的特性，可在設(shè)備錐體部位配有可調(diào)速的1至2套破碎裝置，防止物料的結(jié)塊和起球，保證物料顆粒的勻稱和受熱的均勻。減少干燥時間和便于控制干燥質(zhì)量，還能起到粉碎，整粒作用，減少處理物料的工序，和避免可能的二次污染。

◆根據(jù)物料的要求，可增加惰性氣體的實時注入裝置，穩(wěn)定物料的分子結(jié)構(gòu)和加快干燥時間。

◆采用電機和蝸輪蝸桿減速機，傳動帶采用三角橡膠帶，在電機的傳遞下，由減速機齒輪帶動干燥筒體主軸齒輪，干燥筒體為水平軸線轉(zhuǎn)動，整機傳動結(jié)構(gòu)簡潔結(jié)實，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

◆主軸兩端轉(zhuǎn)動支撐采用重型軸承，傳動采用大模數(shù)高碳鋼的傳動齒輪，齒面經(jīng)高頻淬火，經(jīng)久耐用。

◆腔體端蓋沒有自動回落敲擊裝置，避免蓋內(nèi)存料，保證所有物料受熱均勻。

◆設(shè)備設(shè)有“CIP/SIP”接口，達到“GMP”生產(chǎn)要求。